老化油在生产中的危害

（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加热时其比热大，相应的能耗增大。

（2）腐蚀设备。由于老化油含有大量盐和水及菌类，沉积在设备内就会造成严重的腐蚀，损坏设备。

（3）导电性强损坏电器设备及设备元件。老化油成分复杂，杂质多，导电性强，使电脱水器电器元件，因高压电场的作用及瞬间强电流冲击造成短路和烧毁。

变压器油的老化

新油一般为浅***，没有气味，在玻璃瓶中是透明的，并带有兰紫色的荧光，新油呈深暗色是不允许的。运行中油的颜色逐渐变暗。如果失去荧光和透明度，说明油中有机械杂质和游离碳。如果发生油的颜色变深，粘度增大，酸值变大，闪点降低，电气性能下降，界面张力减小，甚至生成褐黑色沉淀物，则认为此油已经老化。当变压器油老化时，一种不溶于油的X蜡树脂沉淀于固体绝缘物上，导致绝缘性能下降。目前判断油是否老化主要从油的界面张力、酸值和介质损耗因数三方面检验。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。

污染的含油污水环境越来越严重。多种含油污水源使污水的类型和性质变得非常复杂，其处理一直是一项艰巨的任务。早在20世纪80年代，油脂废水引起的环境污染严重性就受到高度关注。在这种情况下，形成了与此相关的各种含油污水处理设备和处理技术，并且还开发了各种处理技术。下面，我们从含油废水的来源，危害和主要处理方法分析含油废水。要详细分析含油废水的来源和危害，重新思考，不断优化和改进含油污水的处理工艺，科学地采用含油污水的关键处理技术，真正解决含油污水处理的技术难题。让我们加强环保意识，保护我们所依赖的绿色家园，积极推动我们的可持续发展战略。原收油泵采用2台泵，1台转子泵排量为30m3/h，另1台螺杆泵排量为10m3/h，在运行过程中转子泵故障频繁，无法启运，螺杆泵排量过小，影响老化油回收，因此将转子泵优化为单螺杆泵，排量为30m3/h。