大家都知道什么物品都有一定的使用期限，那么水性环氧地坪漆在需要翻新时，应该怎么去给环氧地坪漆翻新呢？下面就让我来跟大家一起来了解一下吧。

对旧地坪的清除，旧的地坪要用专门的设备来清除，这个步骤除了去除旧的地坪漆外还能对地坪表面进行保护。油垢油污的清理在这个步骤会比较麻烦，可根据实际来进行脱脂，脱油作业。相应裂缝的处理，如果地面有裂缝，可用切割机来将环氧地坪制作平整。有坑洞的地方，也可以用相应的打磨机及将表面的坑洞进行处理。清理好了之后就是搅拌滚涂,一般来说滚涂一遍就可以了，但有些地面处理起来比较麻烦，开始刷的一遍刷完后还需要进行局部调整，这时候还需再刷一遍，对有相应要求的还要按要求来进行相应的涂刷。涂刷完成后要等地表干了以后才能进行正常使用，建议晾个2.3天，这样养护也能让地坪漆的使用寿命增加，地面的相应耐磨，抗压功能也更更好保证。

以上是环氧地坪翻新的相关知识，希望可以帮助大家，【郑州市润龙涂料有限公司】一家***做水性环氧地坪漆的公司，大家值得拥有，欢迎来电咨询哦。

随着时代的发展，水性环氧地坪漆已经被广泛运用，一般来说环氧地坪漆需要三道涂层？这是为什么呢？很多人都不太了解，下面就让我们一起来了解一下。

一、环氧地坪底漆层

环氧地坪底漆涂层一般采用环氧封闭底漆和环氧渗透底漆，作用是：a、增强和加固地面，使疏松地面变得更加坚固。b、封闭并阻隔地下水汽、空气、腐蚀物质等上浮，造成地坪损害。c、增强环氧中涂漆和面漆的附着力。

二、环氧地坪漆中涂层

a、增加地面耐磨度。环氧地坪漆属于固化成膜类材料，它是通过在混凝土表面形成漆膜起到对基础地面的保护作用，漆膜越厚保护性能越强，反之漆膜越薄，越容易被磨损光，起到的保护性能越小。而中涂漆就是夹在底漆和面漆中间，增加环氧地坪整体厚度，增强耐磨性，延长环氧地坪使用寿命。

b、增加厚度、增强抗压强度。大家都知道环氧地坪在车间、厂房、地下车库使用率比较高，而这些场所大型机械活动频繁，对地坪抗压的要求就比较高，一般底漆和面漆施工完毕后，漆膜厚度只能达到0.3-0.5mm，增加中涂漆施工，漆膜可达1-3mm,大大提供环氧地坪抗压强度，延长环氧地坪使用寿命。

c、降低成本。由于中涂漆在中间，耐腐蚀、抗划伤、色粉的选用等要求不高，中涂漆生产成本较低，有些环氧中涂漆可以搭配石英砂，一次施工漆膜厚度可达3mm以上，增加环氧地坪整体厚度的同时，成本支出并不高。

三、环氧地坪漆面漆的直接作用是装饰作用。

上述就是水性环氧地坪漆为什么需要涂三层的相关知识，希望可以帮助到大家。【郑州市润龙涂料有限公司】始终坚持客户至上、产品至上、服务至上、品质至上为经营理念的公司。

随着时代的发展，水性环氧地坪漆在市场上的需求量就越来越大，那么影响环氧地坪漆固化的因素是怎么呢？下面就让我们一起来了解一下影响环氧地坪漆的因素。

环氧地坪漆适合施工环境温度为10~35℃，温度越高，固化时间越快，但当固化温度过高时，随着温度的升高，固化速度没有增加，地坪变色，甚至可能造成高环氧树脂地坪漆“内爆”，即涂层反应过快，在短时间内释放出大量热量，使涂层快速固化，缩短使用期限。

温度过低，环氧地坪漆的固化反应速度会减慢，当温度低于0℃时，环氧树脂地坪漆固化反应地面停止，则环氧树脂地板施工应停止。此外，温度越低，环氧地坪漆的粘度越高，施工越差。同时，固化时间过长会造成涂膜被灰尘，沙子等污染，甚至影响工作过程，甚至一部分软硬涂膜，整体硬化状态差，重物体或人走路压痕，在凝固开始时，表面是粘性的。

环氧地坪漆对底漆材料的基础质量，附着力和渗透性有较高的要求，底漆与底漆之间的附着力是固化成薄膜后环氧地坪工程质量和性能的关键。基础质量强度和表面接触面粗糙度等客观因素可以提高底漆材料与地基的附着力，环境温湿度，施工场地通风条件和基材清洁度，影响地坪漆的养护时间和质量。

上述就是【郑州市润龙涂料有限公司】给大家带来的关于影响水性环氧地坪漆因素的相关知识，希望可以帮助到大家，如果有什么问题，欢迎来电咨询。

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