1）实现过滤具备的两个条件：

　　①具有实现分离过程所必需的设备;

　　②过滤介质两侧要保持一定的压力差(推动力)。

2)常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤几种。

　　重力压力差由料浆液柱高度形成;真空过滤的推动力为真空源。

3)过滤的目的：在于回收有价值的固相，或为获得有价值的液相;或两者兼而收之或两者均作为废物丢弃。

　　时代在进步，机械也是一样的，也就是说各个零件都在不断的更新进步，比如转鼓压紧器的改进，压紧器是清洗真空过滤机转鼓时的专用拆装工具。卧螺真空过滤机目前常用的压紧器是通过螺杆对喇叭管口产生的向上的拉力反作用于转鼓顶盖，从而压紧碟*组件，使转鼓大螺母容易装拆。但此类压紧器在实际应用中，易使喇叭管口变形而呈椭圆状，甚至造成喇叭管卡口断裂而导致报废。对于过滤机设备中的过滤物来说，要是其穿过介质就是要让介质两边的区域的压力不一样，这就是我们以前介绍过的带式过滤机的压力差。

　　操作时，只需摇动千斤顶手柄3～4下，产生的液压力便使顶盖向下压紧，再用半环板手，就可轻易地进行转鼓的拆卸。操作完毕，松开千斤顶卸油阀，弹性复位机构便自动使千斤顶复位，这时转动横梁支架便可使压紧器与转鼓脱离。

　　这种新型转鼓压紧器的优点首先是作用于喇叭管口上的力较均匀，从而保护了喇叭管件。其次，在进行*片多且变形大的转鼓装配时，即使顶盖上端面超出喇叭管卡口位置，也能正常压紧，这样可使转鼓保持良好的平衡状态，并提高分离效率。其三，操作轻便、快捷、安全。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且*液有与滤饼洗涤液可以分段收集。

转鼓真空过滤机的结构和特点

转鼓真空过滤机是常见的一种连续式过滤机类型。转鼓真空过滤机是以负压作为主要的过滤推动力来推动转鼓真空过滤机的正常运行。在转鼓真空过滤机中，通常是由分配头、卸料机构以及传动装置、转鼓、洗涤装置以及带搅拌的滤浆槽等组合而成。而通过转鼓真空过滤机中各个设备的默契配合来将转鼓真空过滤机的性能发挥到极*。预涂层真空转鼓过滤机特点预涂层真空转鼓特色与特长，预涂层真空转鼓过滤机一般用于含粘性杂质物料的连续过滤，其优点是杂质分离彻底、过滤速度快、料液澄清、劳动强度低和工作区环境好。

多种真空过滤机工作流程分析

外滤面转鼓真空过滤机：能连续和自动操作，带式真空过滤机能有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行业。***为重要的一个辅助力就是带式过滤机自身向滤板压力，也就是过滤机的液压系统向滤板的一个强大的压力，这个压力甚至到达25兆帕以上。