转鼓真空过滤机在石膏生产中的应用

工艺效果

石膏浆经真空转鼓过滤机处理后，成饼很好，水份在15%左右，滤饼卸下后摔成许多碎块，完全能达到汽车运输和干堆的目的。

石膏料液经沉淀用压滤机处理后，**解决了石膏浆难以处理的问题，并有效地提取了石膏；压滤机操作简单、处理量大、效率高，降低了劳动强度，具有可观的经济效益和社会效益，压滤机在制盐行业内迅速推广应用成为必然。

我们在选择滤布的时候，要着重考虑到耐腐蚀、耐磨和抗压这几个方面。另外回收率也是非常重要的，这样才能够保证有效的降低整个滤布产生的摩擦力，有效的提高滤布在运动上的效率，从而提高真空过滤机设备在整个工作流程上的效率。

在过滤机的实际操作中，转鼓真空过滤机供应，使用少的就是具有较强吸附力的藻类介质物，此种介质主要适用于悬浮物中。不过目前大多数过滤机使用多的过滤介质就是滤布，它主要采用人工编制。当然常见的滤布种类也有许多，按照丝料来分，可分为经纶滤布、涤纶滤布和丙纶滤布，不过它们各自所使用的酸碱度和温度都存在着差异。

使用过滤机的时候，一定要检查每个部件之间的密封是否是好的，如果有损坏，必须及时的进行更换。另外在清洗过滤机的时候，不要用带有酸性的清洁剂进行清洗。在使用过滤机一定要仔细观察压力的变化，压力通常保持在0.1mpa，这是能够保证正常生产的压力。不过经过长时间的过滤之后，滤芯会出现堵塞的情况的，这时候压力就会增加，通常在0.4mpa，如果超过了这个值，就有可能把过滤机的滤芯击穿，所以要特别的注意。

板框压滤机的常见问题

一、板块本身的损坏。

造成板块本身损坏的原因有：

1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，获嘉县转鼓真空过滤机，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

对应故障的排除的方法：

1、使用尼龙的清洗***，除去进料口的泥

2、完成这个周期，减少滤板容积

3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

4、仔细清理滤板，修复滤板

二、板框间渗水

造成板框间渗水的原因主要有：1、液压低 2、滤布褶皱和滤布上有孔 3、密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙***清除密封表面的块状物就可以了。

三、形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，药厂转鼓真空过滤机，***终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。

主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。此外，例如烟台鑫海矿山机械生产的板框式压滤机自动化程度高，植物糖转鼓真空过滤机，故障率低，能避免滤饼不均匀现象的发生，被广泛应用。

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