氧化铝的溶出率从的实验数据可看出，滤饼和别离底流的溶出率差值约为1%，这就意味着选用翻盘过滤机后，氧化铝溶出率能够进步1%左右；在第二、第三阶段的高浓度溶出实验中，浓度到达了150g/l以上，而滤饼的氧化铝溶出率依然保持在较高水平，滤饼与熟料的溶出率差值操控在1%之内，这对进步氧化铝的净溶出率起到了很大的效果。但当溶液苛性比值进步今后，滤饼与熟料的溶出率差值有扩展的趋势，这对氧化铝溶出率的进步晦气，因而，应适当操控溶出液的苛性比值。从整体结构而言，过滤机采用的是可拆式的框架结构，有利于整机的***和维修。

过滤机的损坏也很大程度上是使用不当引起的，当然也有产品质量和设计寿命的问题。但是即使是进口的高技术设备，使用和管理不当，其寿命也会大大下降。所以加强对辅助设备的管理，要像对主要设备一样，建立考核制度。真空皮带脱水机在规定的使用寿命内出现损坏的要分析原因进行相应的问责制。3、料槽内液位要控制好，不能过低造成真空度下降或过高漫出料槽。这样一来，就可以提高辅助设备的使用效率和寿命，从而提高电镀生产管理的整体水平。

布再生技术滤布运用寿数短的缘由有二：一是在生产过程中，因为滤布一向与赤泥触摸，有有些颗粒较细的赤泥就粘结在滤布外表，跟着时刻的延伸，粘结的赤泥量逐步增多，将滤布的缝隙阻塞，形成滤布结硬，过滤功能大大降低，结尾被抛弃；二是因为溶出液的碱浓度较高，通常在110g/l左右，滤布长时刻浸泡在这样高浓度的碱液中，碱对滤布的腐蚀效果很强，然后致使滤布破损而被抛弃。翻盘式真空过滤机在描绘中选用“运用冲水清洁滤布，进步溶液苛性比值推迟滤布结疤，然后到达延伸滤布寿数”的思路，通过实验证明，滤布寿数由曾经的10几个小时，延伸到40多个小时，效果显着。而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。

厢式压滤机过滤部分由滤板、滤布组成，以一定次序排列在主梁上的滤板、滤布形成了一个个过滤单元———滤室。压滤前，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内；开始压滤时，料浆借进料泵产生的压力进行固液分离。由于滤布的作用，固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气。压缩空气渗过滤饼层，可以带走滤饼中的部分水分。***后是转鼓真空过滤机的停机：在转鼓真空过滤机进行停机中，要根据操作的顺序将设备进行逐个的关闭，并且在关闭的过程中要注意所有的工作都已经完成，转鼓以及储液槽都已经冲刷干净，而滤布上的滤饼也已经全部卸除后方可进行停机的操作。

真空转鼓过滤机的维护

①保持各转动部位良好的润滑状态，不可缺油。

②发现紧固件松动应及时拧紧，发现振动及时查明原因并消除。

③定时检查输蜡器，输蜡槽不允许堆积蜡饼，如有堆积要及时处理。

④在过滤机温洗时，温洗溶剂温度不宜过高。

⑤滤机停运时，应进行洗车，除去转鼓和滤槽内的物料。

⑥备用过滤机应在规定时间内转动一次。

真空带式过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，具有自动化程度高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修简单等优点。

　　主要应用于矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药等众多行业，是工业化不可或缺的机械。下面小编就为大家详细论述设备的选型标准：

　　1、根据物料的PH值选择过流部件材质，固体粒径、物料的温度选择过滤介质。

　　2、含有挥发性气体或蒸气的物料可选择半密封或全密封的机型。