真空过滤机气控系统有哪些不同

真空过滤机是生产领域里常见的一种过滤机设备，那么它的气控系统主要包括哪些呢？

目前绝大多数的真空过滤机的气控系统主要包括气缸、主气缸、真空的切换阀、气道的管路、二位五通的推拉式换向阀和气源处理的三联件等组成，在过滤机工作之前，必须保证这些部件都处于正常的状态。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。如果我们需要对设备的气路的管道、气控的元件和气缸进行检修时，都需要先将压力的气源切断，在通气之后需要对所有的系统进行检查，绝/对不可以出现泄漏等现象，确保每个气缸杆之间应伸缩自由不受控制，能出现卡滞等现象，切换的阀一定要求其动作完全一致，误差值不可以超过15，真空的切换阀和大气的切换阀在操作时压力不可以太高，主要是预防在出现振动时造成零部件的损坏。

***过滤机时的几大妙招

在一些对原料精度要求较高的加工领域中，过滤机是必不可少的体净化种设备。所以在平时我们也需要对它进行合理的***与维护，以保障生产的进行。

首先，在过滤机处于工作状态时不能将出口阀全部关闭，否则将产生过高压力损坏内部的机件。过滤器不仅能够减少水资源的污染，同时也可以促进水资源的循环使用，它提高了农业生产生活的质量，特别是过滤器精密的过滤装置，让过滤器在净化水资源和再生水循环使用的作用中发挥着重要的效果。在开机前应先打开排气阀，等空气排尽后再将排气阀关闭，停机后在关闭出口阀，同时打开排气阀，这会使过滤机内的液体很方便地经泵流入容器内。其次，过滤机的滤速及滤量主要取决于以下几个因素：液体的本质即含量的高低；助滤剂的配比；设备的压力是否达到规定要求。

生产中，如发现处理后的液体澄清度达不到要求，可再度开启循环系统，倘若还是达不到要求，可检查滤布是否有破损以及隔环、密封圈是否损坏。我们知道，袋式过滤器所采取的过滤方法是侧进侧出的方法，也可以采取侧进底出的方法，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支持滤蓝承托的过滤袋的过滤，发生变化的固液分别到达液体介质被过滤的结果。此外，若是因为液体杂质多等原因引起过滤机压力超过规定值且滤量很小时，应停车清洗滤布及机腔杂质。具体方法是：打开壳体，拧下轴端螺母，拆下过滤原件，用清水洗刷干净粘附物，再按顺序装配后即可进行工作。

以上就是带给大家的内容，希望能给大家在日后维护过滤机时提供参考和帮助。

新制过滤机为何会出现渗漏

在液体加工行业中，过滤机的作用非常的重要。生产者在制造过滤机的时候，都会对过滤机进行过空机水试，因此正常是不会发生渗漏问题的。可是有时我们在新机试运行后，在进行物料过滤的过程过，仍会出现渗漏的问题，这是又什么原因导致的呢？

当遇到新制的过滤机出现渗漏的问题时，我们可从两个方面来判断。不过有些朋友会发现当设备使用一定时间后，板框就会造成损坏，这是什么原因导致的呢。首先检查过滤机是否压紧，压力是否达到使用压力。然后检查过滤机内的滤布是否放置平整，有无***在内，较为常见的***是滤布绑线。如果设备是暗流型，则要检查滤布的暗流孔是否对齐，如一个孔没对齐，会影响整个设备的出液。

其次，大多数情况下新滤布的经纬线的空隙都会比较大，再经过几次使用后，物料会逐渐将空隙阻塞，因此就不会出现渗漏了。

过滤机维护和***

正确打开过滤器的滤机上盖，拧开上盖吊帽，提起上盖，转过一定角度。

检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或，或Ο型密封圈接合部位有问题，应更换新的配件。