布再生技术滤布运用寿数短的缘由有二：一是在生产过程中，因为滤布一向与赤泥触摸，有有些颗粒较细的赤泥就粘结在滤布外表，跟着时刻的延伸，粘结的赤泥量逐步增多，将滤布的缝隙阻塞，形成滤布结硬，过滤功能大大降低，结尾被抛弃；二是因为溶出液的碱浓度较高，通常在110g/l左右，滤布长时刻浸泡在这样高浓度的碱液中，碱对滤布的腐蚀效果很强，然后致使滤布破损而被抛弃。然后再关闭口阀，放出残留在设备中的溶液，等将残留液完全放出后，取出当中的过滤芯开始清洗，注意用水管将过滤机的机身以及其他部位进行冲洗干净。翻盘式真空过滤机在描绘中选用“运用冲水清洁滤布，进步溶液苛性比值推迟滤布结疤，然后到达延伸滤布寿数”的思路，通过实验证明，滤布寿数由曾经的10几个小时，延伸到40多个小时，效果显着。

板框压滤机的常见问题

一、板块本身的损坏。

造成板块本身损坏的原因有：

1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

对应故障的排除的方法：

1、使用尼龙的清洗***，除去进料口的泥

2、完成这个周期，减少滤板容积

3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

4、仔细清理滤板，修复滤板

二、板框间渗水

造成板框间渗水的原因主要有：1、液压低 2、滤布褶皱和滤布上有孔 3、密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙***清除密封表面的块状物就可以了。

三、形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。

主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。真空转鼓过滤机在石油化工等很多行业都有很广泛的应用，凭借着其高准确度、加工量大的特点使各大工厂的生产效率和劳动生产率获得很大提高，同时也节约了人力成本，深受广大厂商的喜爱。此外，例如烟台鑫海矿山机械生产的板框式压滤机自动化程度高，故障率低，能避免滤饼不均匀现象的发生，被广泛应用。

　真空带式过滤机和带式压滤机都是常用的新型高*过滤设备，两者利用不同的压力，使液体透过过滤介质，并且自动排出被污染的过滤介质。可根据需要从过滤介质中分离出固体粒子，提供不间断的净液供应。

　这两种设备有着很大的不同，因此在选用过滤设备时需特别注意，真空带式过滤机利用液体的重力推动液体穿过过滤层，进入过滤机下面的储存水箱，带式压滤机一般采用传送带或网带支撑过滤介质，并且在过滤介质上形成一个液池，随着污物在过滤介质上不断积累，液面随着不断上升，随后触动发令开关使传送带向前移动，同时新过滤介质随传送带移动形成新的过滤层。所以我们在使用压滤机的过程中，多注意压滤机的防潮的处理，如：在一些重要的位置放置磕碰掉漆。使用过的过滤介质和污物一起被自动排到过滤机另一侧。