过滤机的主要特点有：

1 、无需滤布、滤纸、大大降低过滤成本。

2 、全密闭式操作、环保、无物料损耗。

3 、振动掉渣大大降低劳动强度实现连续作业。

4 、气动阀门排渣，大大降低工人劳动强度。

5 、液体中的料渣或活性碳（白土）过滤或脱水过滤，可完全替代板框过滤机，是过滤行业首/选设备。

真空过滤机的配件可以被详细地分成很多种

过滤机的不锈钢料浆槽能够存放很多料浆，料浆槽内部有一些管口，它们使得料浆能够流动到过滤机的其他组件，料浆槽的后面有清洗装置和水过滤装置。

驱动轴是过滤机重要的组件之一，它不会生锈、腐蚀，驱动轴有十几个通道，每个通道都连接着一个滤室。分配阀元件使得驱动轴与真空系统紧密相连，过滤室中的滤液通常会从驱动轴的通道流出过滤机，干净的水则从通道进入过滤室内部。此外，供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。驱动轴还会与电机装置连在一起，为过滤机提供源源不断的动力。

其实过滤机的配件有很多，分配阀包括阀体、摩擦片、支承架和调整丝杆，用户能够根据需要调整干燥区和吸浆区的位置。在真空过滤机启动的时候，滤液在空气的作用力下到达分配阀。

润滑油是减速机必不可缺的东西，新买的减速机内部本来就装有润滑油，每隔一段时间，机器内的润滑油会变脏，用户应该打开机器底部的塞子放掉旧的油，再将脏油全部清洗干净，后打开减速机上面的盖子为机器增加新油。

转鼓真空过滤机压滤机在盐泥的应用

厢式压滤机是一种间歇式操作的过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，广泛应用于石油、化工、染料、冶金、、食品等行业。该机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单可靠、维护方便，能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤等工序的自动操作；一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端，将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。滤板为TPE弹性体无碱玻璃纤维聚模压而成；滤布采用耐酸、耐碱性能良好的丙纶材料；整体结构采用球铁铸造件，使用寿命长。

式压滤机过滤部分由滤板、滤布组成，以一定次序排列在主梁上的滤板、滤布形成了一个个过滤单元———滤室。压滤前，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内；开始压滤时，料浆借进料泵产生的压力进行固液分离。由于滤布的作用，固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气。面对水资源的紧张问题，过滤器对工厂的废水或是生活中的污水都能集中处理，通过过滤网来拦截杂质，并且净化水资源。压缩空气渗过滤饼层，可以带走滤饼中的部分水分。

过滤机(pressure filter)是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。对于转鼓真空过滤机来说，存储空间越大，可连续工作的效率会更高。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。

真空过滤机的过滤速度较快，当物料在经过沉淀区的时候，大型的颗粒会沉淀在底层，而小型的颗粒则会浮在上层，滤饼的整个结构也相对比较合理，但是通透的阻力也较小，所以可以进行比较薄层的快速过滤加工。设备的结构设计主要是采用了现代较流行的整体模块化，可以进行灵活的组装，方便安装和运输。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

我们在选择转鼓真空过滤机设备的时候，主要会涉及到含水率、存储的体积、滤布的数量和含固率等方面。含水率对于整个真空过滤机设备的滤饼来说是非常重要的。正常情况下设备的含水率是需要保持在相应的范围内，且具备良好的流动性能。转鼓真空过滤机在石膏生产中的应用1工艺流程石膏料液交替排放到两个沉淀池中，经沉淀后的石膏浆用泵输送到搅拌桶内，渣浆泵把搅拌桶内的石膏浆以一定压力和流量输入到压滤机内进行过滤，滤液水流到清水池中，滤饼可以直接卸到汽车上外运，进行干堆。对于转鼓真空过滤机来说，存储空间越大，可连续工作的效率会更高。