洗涤调整装置：

它包括滤布的清洗装置、纠偏装置、带式排放装置、洗涤槽等。

(1) 滤布清洗装置

滤布在连续工作中免不了会被细小颗粒所堵塞，因而滤布的洗涤再生就必不可少。因此在洗涤槽上部备有两根装有高冲击力喷咀的清洗滤布用的喷水管，从内外两侧冲洗滤布，采用特殊结构实现了两根洗涤水管到滤布的距离可调，采用专用喷嘴中心线与滤

布的夹角可调，从而保证了洗涤水压发生变化时滤布的清洗效果。

(2) 带式排放装置：当过滤浆料的颗粒比较小、粘性比较大时，此种卸料方式特别有用。

本装置由舒展辊，张紧辊，导向辊和一个弯管组成。其作用如下：

a 舒展辊：上有左右螺纹，起承托展开滤布的作用。

b 张紧辊：其位置上下可调，用来调节滤布的张紧程度，提供正常的滤布拉力。

c 导向辊：安装在冲洗槽内侧自动调节轴套上，改变滤布行走方向。

d 弯管：用来支撑、展开滤布，消除滤布褶皱，同时还起破碎滤饼、调整滤布在转鼓中心段的水平位置的作用。

转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?

(1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。但污泥含固量不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。

(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。如果我们要过滤一些***的物料，而且这些物料还具有挥发性，这就要求我们做好防护措施。但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。

(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。浸没深度浅，转筒与污泥的接触时间短，滤饼较薄、含水率也较低。

(4)转筒转速：转速高，过滤产率高，泥饼含水率也高，同时滤布的磨损也会加剧。设备的主体是一个回转的真空滤筒，滤筒的下部横卧在滤浆槽内，滤浆槽为一半圆形槽，两端有两对轴瓦支承着滤筒。转速低，滤饼含水率低，产率也低。因此，转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果，一般转速范围为0．7～1．5r／min，具体转速值需要根据污泥性质、脱水目标和真空过滤机转筒直径等因素综合考虑。

(5)滤布性能：滤布孑L目大小决定于污泥颗粒的大小和性质。网眼太小，污泥固体回收率高、产率低，滤布容易堵塞，过滤阻力也大。网眼过大，过滤阻力小，但污泥固体回收率低，滤液浑浊。

该过滤机适于过滤固相浓度及比重适中，粒度较均匀的悬浮液。下述情况，适于该过滤机：

A、在两分钟的过滤时间内所获得的滤饼厚度大于5mm悬浮液。

B、固相比重及粒度适中，致使固相沉降速度小于12mm/悬浮液。

C、粘度较小、无胶质不易堵塞滤布，而使滤布较容易再声的悬浮液。

D、在转鼓内相当真空度下，过滤温度小于悬浮液气化温度。

E、滤液内允许剩有少量固相颗粒。

F、处理量大，并要求连续操作的场合。

过滤机注意事项有哪些 主要表现在哪些方面

首先、在使用之前，就应该要检查出入口配管是否安装妥当，并且将出入口管固定好，在槽位内，使得出入口，不容易出现摆动的作用。转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％。将排气阀门打开之后，再去开启药阀，将水由加药阀经加药槽注入到入口管内。这样就可以使得入口管内，可以注满液体，当然也可以打开设备上盖或者下盖，将水由滤筒注入，使得入口管内完全注满液体。

第二、当然在进行操作的时候，还应该要对电压以及马达接线情况，进行相应的检查。预涂真空转鼓过滤机的原理和用途，从名字上不难理解，就是先预涂上一层过滤的介质，预涂层颗粒小，透气性好，不粘黏，比重小的材料，常用的有硅藻土、珍珠岩等。防止路线连接错误，出现短路或者断路的情况。在启动马达之前，还应该要将加药阀锁紧后，再将排气阀打开，使得气体通过管道，排入到加药槽当中。对以上操作完成检查之后，那么就应该要启动马达开始运转。而在进行运转的时候，就应该要注意运转方向，是否正确。

第三、在对设备使用之前，还应该要检查压力表膜片内，是否注满了清水。在用户现场需向鼓体内加配重水，转鼓筒体两端部设有人孔盖，可从此注入配重水，筒体一端部设有排水口Rp11/4，用于停机检修时排放鼓体内的配重水。请加满水再锁定压力表，主要就是保持压力表使用的正确性。而与此同时，在启动电源的时候，还应该要检查进出管线接连是否正确。而在一些***环境当中进行操作的时候，那么还应该要穿上工作制服，防止对自身的健康造成一定的伤害。