真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。

带式和履式均属固定式水平带式真空过滤机，其结构、工作原理、使用特点基本相同，只是由多个小滤盘组成的履带代替了橡胶带后耐温性能更好、洁净程度更高，而且制作规格不受限制，制作成本低，适用范围更广。由于其结构独特，适应的物料十分广泛，特别是对于那些真空转鼓过滤机不能吸附的、固体颗粒比较大、沉降速度比较快的浆液均可方便地进行过滤、洗涤和脱水。在此区内，过滤室内为负压，将剩余滤液进行进一步吸出，滤饼被吸干。

真空转鼓过滤机的使用

按操作规程启动输蜡器和转鼓，检查减速机、各轴承及传动部件，若无异常，可进料进行正常生产。

经常检查滤槽内的液面高低，维持3／4～4／5高度为宜，不然会影响蜡饼的厚薄或造成溢流。

经常查看冷洗分布是否均匀，不均匀会使洗涤效果差，影响产品质量。

定时检查过滤效果，以便及时进行调整或温洗。

经常检查分配头等密封点是否泄漏，若泄漏应停车处理。

真空过滤机是一种依靠真空负压进行推动，将固液进行分离的一种设备。在结构上由于过滤的区域是沿着水平方向，所以可以有效的进行连续过滤、洗涤、吸干和滤布再生的系列工作，操作起来更加的灵活不过当真空过滤机在停机之后仍需要进行一些***工作。

转鼓真空过滤机在钢厂脱硫的生产方法：采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离，此方法占地面积小，能耗低，处理后的固液分离效果好， 分离后的物料集中，便于处理。

工艺流程：从再生槽浮选出来的硫泡沫，通过进料泵输送至泡沫储槽，从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离，过滤后的滤液经，排液罐返回系统重新使用，硫膏经挂刀卸料后进入硫膏储槽。近几年果汁的过滤、糖浆脱色、去除活性炭、有黏度固体含量低的浆液多采用预涂真空转鼓过滤机，本设备能耗低，操作方便，过滤连续，自动排液，自动走刀刮料。

真空过滤机的过滤速度较快，当物料在经过沉淀区的时候，大型的颗粒会沉淀在底层，而小型的颗粒则会浮在上层，滤饼的整个结构也相对比较合理，但是通透的阻力也较小，所以可以进行比较薄层的快速过滤加工。设备的结构设计主要是采用了现代较流行的整体模块化，可以进行灵活的组装，方便安装和运输。过滤机(pressurefilter)是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。

真空过滤机操作及异常处理

1．滤机堆蜡

1)滤机堆蜡现象判断

滤机堆蜡就是指过滤下来的蜡膏不能及时送到冷蜡罐，堆集在蜡槽中，造成输蜡器负荷增大，超过负荷引起电机跳闸，输蜡器停运。

平时巡查中要检查蜡的输送情况、蜡罐情况、蜡饼是否干，并及时调整好蜡槽溶剂冲头，早发现异常早调节，可避免堆蜡的产生。

2)堆蜡的危害

蜡堆得高易窜人密闭、排空管线。处理堆蜡过程易使滤机的密闭压力升高，分配头密封条移位，反吹、真空相窜，处理不当还会影响产品质量。

过滤机操作注意事项

(1)滤机液面一般控制在30％～50％，液面过低或无液面操作的危害有：①转鼓质量全部压在下轴瓦上，下轴瓦极易磨损，保持一定的液面可产生一定的浮力，减小磨损，所以滤机不要长时间空转；②滤机的低真空区较大，液面过低或无液面操作会使部分低真空区在吸滤时吸到滤机内的密闭气，***真空、密闭、反吹压力，易使系统真空度低，密闭压力出现负压，并增加真空泵负荷；目前新式的真空过滤机设备在控制系统上主要是采用了dcs的技术，可以有效的进行远程和现场来操控。③液面过低还会使滤机蜡饼变薄，影响滤机效率。