转鼓真空过滤机在脱硫的应用

1、转鼓真空过滤机在钢厂脱硫的生产方法：采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离，此方法占地面积小，能耗低，处理后的固液分离效果好， 分离后的物料集中，便于处理。

2、工艺流程：从再生槽浮选出来的硫泡沫，通过进料泵输送至泡沫储槽，从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离，过滤后的滤液经，排液罐返回系统重新使用，硫膏经***卸料后进入硫膏储槽。其实就是利用滤液的流动来提供动力，在压力过程中产生一种压力差，当过滤范围达到一定程度之后就可以使得压力差逐渐增大，这就会使得过滤物的流动速度越快，让过滤效率提高。

3、驱使液体通过多孔介质的推动力，有重力、压力和离心力，真空过滤机就是利用真空形成外来压力完成过滤的方法。进料泵/真空泵/洗涤水泵/滤液泵/汽水分离器/旋转过滤器等具备开车条件。硫泡沫直接用泵由原料入口进入真空过滤机储槽，真空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入干燥区。清液通过滤布进入集流管-汽水分离器-离心泵-返回脱硫系统，

随着转鼓的旋转，滤饼在真空的作用下脱水-干燥-后滤饼转入卸料区由压缩空气反吹再由***将滤饼卸除。分配阀上的小区与转鼓面上的分区相一致，在整个圆周上分为真空区和盲区。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续地搅拌。压滤完成滤饼呈块状可装槽或装袋外运。真空过滤机处理得到的硫膏呈块状固体，易于运输。

采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。过滤机有时候在使用的时候是会产生噪音的，一般都会有一点，但是如果你发现噪音比较大了，那么就应该注意了，可能是里面某些零件出现了问题，比如零件松动，建议马上检查一下，确定了问题出在哪里。如果悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣，则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物，使滤渣较为疏松，可提高过滤速度。

该过滤机适于过滤固相浓度及比重适中，粒度较均匀的悬浮液。下述情况，适于该过滤机：

A、在两分钟的过滤时间内所获得的滤饼厚度大于5mm悬浮液。

B、固相比重及粒度适中，致使固相沉降速度小于12mm/悬浮液。

C、粘度较小、无胶质不易堵塞滤布，而使滤布较容易再声的悬浮液。

D、在转鼓内相当真空度下，过滤温度小于悬浮液气化温度。

E、滤液内允许剩有少量固相颗粒。

F、处理量大，并要求连续操作的场合。

过滤介质

过滤介质的分类：

织物介质(又称滤布) 由棉、毛、麻、丝等天然纤维及合成纤维制成的织物，以及玻璃丝、金属丝等织成的网；

?堆积介质 由各种固体颗粒（细砂、硅藻土等）堆积而成， 多用于深床过滤；

?多孔固体介质 这类介质具有很多细微孔道，如多孔陶瓷、多孔塑料等。多用于含少量细微颗粒的悬浮液，如白酒等的精滤。