预涂层真空转鼓过滤机工作原理：滤液通过过滤区段的预涂层和滤布过滤后，由排出管排出。缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行业。固相颗粒则被预涂层截留，形成滤饼，经洗涤、干燥后，进入卸料区由变频控制的活动式*刀卸料。卸料时，刮*将滤饼连同一层预涂层刮下，被刮预涂层厚度为0.05～0.2mm，所以，滤饼内含有预涂层原料。

　　当预涂层被刮剩到5～10mm厚时，要重新布预涂层。

真空转鼓过滤机操作规程 一、安装滤布： 用一个拉链连接件使滤布成为无缝带，把滤布安装在过滤机转鼓上之前把滤布铺在干净的地板上,有时滤布上印有“正面”的字样,用一小段绳子把滤布挂在过滤器的格栅上在低速运行转速下开动过滤转鼓驱动器,这样转鼓把滤布带到其位置上在到达正面位置时,停止驱动,取下将滤布挂在格栅上的绳子,成新启动转鼓,辊间的滤布会被拉紧,拉链连接件的两部分应靠近排放辊,以确保滤布易于连接,在滤布两边的塑料边应用一段不锈钢丝连接上,以形成一个无缝的环带,用于此目的的不锈钢丝与过滤滤布由厂家一起提供,滤布应经形成环状时,应用拉伸辊小心的拉伸,在运行中观察侧连接缝,并根据说明书进行辅助调节(张紧装置)。球轴承只用润滑脂注入其容量的三分之一，运行5000小时左右，要清洗轴承并重新注入新的润滑脂，转鼓的耳轴上配有润滑油杯，在运行时要保证其每分钟有3至5滴的润滑油滴入。

转鼓真空过滤机安全要求

系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。

应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分

流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。

系统任何控制手柄处于“自动”位置时，不应检修。系统检修中如需转鼓动作，应*定专人操作。

真空过滤机“休息”了，就不用***了吗？

寄存足够多的油

真空过滤机工作的时候都会使用到油的，润滑油、液压油等等，过滤机不管再怎么好，说到底还是机器，如果没有油的话，那对机器的使用来说其影响是非常大的，因此在过滤机休息的时候准备足够的油是必须的，这不管是对过滤机的使用还是维护***都是非常有帮助的。预涂层真空转鼓过滤机特点预涂层真空转鼓特色与特长，预涂层真空转鼓过滤机一般用于含粘性杂质物料的连续过滤，其优点是杂质分离彻底、过滤速度快、料液澄清、劳动强度低和工作区环境好。

还有另外一方面原因，真空过滤机在休息的时候其很容易产生化学反应，如果不用润滑油的话，那就会让其对过滤机本身造成非常的影响。