真空过滤机的分离过程

　　1、混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以状态进入分离区;

　　2、澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出;

　　3、压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水;

　　4、双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合真空过滤机的压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出;

　　5、制固体停留时间，当进入真空过滤机的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持的脱水效果，连续控制真空过滤机转鼓内的固体总量。采用真空过滤机效果好，且泥渣含水率约达到百分之七十。

　为什么过滤物的稠密会影响过滤机选型?

　　过滤物的稠密度是指被过滤物液体中，含有的多少的固体颗粒，固体的体积占到所有液体体积的百分比，这样的数值就是过滤物的固体含量，就可以成为过滤物的稠密度。过滤机在同样时间内所拦截的固体体积也不同，稠密度越高的，拦截固体颗粒的体积累积就是越快，而不用的过滤机类型，其储存空间也不一样，自然液体的稠密度就会影响过滤机的选型。还有，不同的过滤机其过滤效率也不一样。带式真空过滤机真空变低原因1、带式真空过滤机分配头摩擦盘间磨台的密闭性差产生漏气。同样不同的过滤物所通过过滤机的速度也不一样，稠密度越低的，在介质的表面一些的固体颗粒物的累积层也就越慢，同样在介质空隙间一定的阻塞也更慢，这两点都会影响过滤机的不过滤效率。然而不同的过滤机类型对过滤物稠密度也是不一样的，只要选择适当的过滤机类型，能是过滤机的过滤效率*大化，只是因过滤物的稠密度不同决定过滤机类型的重要原因。

真空转鼓过滤机操作规程 一、安装滤布： 用一个拉链连接件使滤布成为无缝带，把滤布安装在过滤机转鼓上之前把滤布铺在干净的地板上,有时滤布上印有“正面”的字样,用一小段绳子把滤布挂在过滤器的格栅上在低速运行转速下开动过滤转鼓驱动器,这样转鼓把滤布带到其位置上在到达正面位置时,停止驱动,取下将滤布挂在格栅上的绳子,成新启动转鼓,辊间的滤布会被拉紧,拉链连接件的两部分应靠近排放辊,以确保滤布易于连接,在滤布两边的塑料边应用一段不锈钢丝连接上,以形成一个无缝的环带,用于此目的的不锈钢丝与过滤滤布由厂家一起提供,滤布应经形成环状时,应用拉伸辊小心的拉伸,在运行中观察侧连接缝,并根据说明书进行辅助调节(张紧装置)。系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。