转鼓式真空过滤机的工作原理还是比较简单的，首先分配阀中动盘主要是固定在转鼓轴的颈部位置，需要和转鼓同时的进行旋转，在动盘的端面会设置一圈孔，而每个孔和转鼓之间会和对应的滤室相互连接，阀座是不会出现转动的，但是在其内侧的端面会开有几条不同的弧形槽，分别的和外侧的接管相互连接，阀座需要和动盘直接相互的贴合，每个弧形槽和动盘的孔之间是相通的，旋转滤室可以和固定的真空或者是压缩空气的系统连接，主要是为了保证过滤的工作可以不断循环的进行，因为是采用了绕带式的转鼓。(6)驱动装置，使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要求对正。

　　所以真空过滤机可以让滤布得到比较充分的洗涤，但是如果悬浮的液体中带有颗粒的话，那么整个沉降的速度就会非常的快，比较适合选用悬浮液在上方加料的方式结构，如果悬浮液中带有的颗粒物比较细小的话，就可以选择另外一种过滤的结构方式。

真空过滤机的分离过程

　　1、混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以状态进入分离区;

　　2、澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出;

　　3、压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水;

　　4、双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合真空过滤机的压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出;

　　5、制固体停留时间，当进入真空过滤机的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持的脱水效果，连续控制真空过滤机转鼓内的固体总量。采用真空过滤机效果好，且泥渣含水率约达到百分之七十。

　为什么过滤物的稠密会影响过滤机选型?

　　过滤物的稠密度是指被过滤物液体中，含有的多少的固体颗粒，固体的体积占到所有液体体积的百分比，这样的数值就是过滤物的固体含量，就可以成为过滤物的稠密度。过滤机在同样时间内所拦截的固体体积也不同，稠密度越高的，拦截固体颗粒的体积累积就是越快，而不用的过滤机类型，其储存空间也不一样，自然液体的稠密度就会影响过滤机的选型。还有，不同的过滤机其过滤效率也不一样。同样不同的过滤物所通过过滤机的速度也不一样，稠密度越低的，在介质的表面一些的固体颗粒物的累积层也就越慢，同样在介质空隙间一定的阻塞也更慢，这两点都会影响过滤机的不过滤效率。然而不同的过滤机类型对过滤物稠密度也是不一样的，只要选择适当的过滤机类型，能是过滤机的过滤效率*大化，只是因过滤物的稠密度不同决定过滤机类型的重要原因。③控制圆盘在料浆槽中的转速及真空度等，可获得湿含量很低的滤饼。