真空转鼓过滤机操作规程 、润滑： 过滤机必须在以下各点上进行润滑：驱动器、耳轴轴承、自动阀、轴的轴承（饼的排放辊、拉伸辊、换向辊）。球轴承只用润滑脂注入其容量的三分之一，酵母真空转鼓过滤机，运行5000小时左右，要清洗轴承并重新注入新的润滑脂，转鼓的耳轴上配有润滑油杯，在运行时要保证其每分钟有3至5滴的润滑油滴入。带式排放装置有三个辊子，用来引导滤布进出过滤机，这些辊子有多个轴承支撑，每个轴承必须要定期润滑，以确保棍子自由转动。

真空过滤机的分离过程

　　1、混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以状态进入分离区;

　　2、澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出;

　　3、压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，金尾矿真空转鼓过滤机，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水;

　　4、双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，忻州市真空转鼓过滤机，沿轴向方向产生挤压力。配合真空过滤机的压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出;

　　5、制固体停留时间，当进入真空过滤机的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持的脱水效果，连续控制真空过滤机转鼓内的固体总量。采用真空过滤机效果好，且泥渣含水率约达到百分之七十。

滤饼过滤和深层过滤：

　　①滤饼过滤通常浓度较高的悬浮液，其体积浓度常高于1%。如果在料浆中添加絮凝剂，一些低浓度的悬浮液也可采用滤饼过滤。

　　②深层过滤多从很稀的悬浮液中分离出微细固体颗粒，加压真空转鼓过滤机，故通常用于液体的净化。在效率相近的情况下，深层过滤器的起始压力一般比表面过滤机高，且随着所收集的颗粒增多其压力降会逐渐***。

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