转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。过滤机有时候在使用的时候是会产生噪音的，一般都会有一点，但是如果你发现噪音比较大了，那么就应该注意了，可能是里面某些零件出现了问题，比如零件松动，建议马上检查一下，确定了问题出在哪里。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。

采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。1、过滤区：此区内的过滤室与分配头上Ⅰ室相通，Ⅰ室与真空系统相连。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣，则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物，使滤渣较为疏松，可提高过滤速度。

***卸料式转鼓空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置（转鼓驱动部分）带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤带向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入一次干燥区。然后进入洗涤区和二次干燥区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。根据工艺要求，洗涤液即可单独导出，亦可与料液混合导出。每个过滤区内根据过滤面积的不同设有2～6根吸液管，滤液流过排液管后直接进入分配头。随着转鼓的旋转，洗涤过的滤饼在真空的作用下脱水、干燥，***后滤饼转入卸料区由***将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续或间歇地搅拌。

真空转鼓过滤机在果汁中的应用，果汁分一般含糖量比较高如：葡萄汁、苹果汁、枣汁、芒果汁、猕猴桃汁、桃汁等，果汁过滤主要是去除果纤维和杂质从而得到想要的果汁，果汁过滤的难点是果汁中含有糖和果胶，增加了浆液的粘度，容易堵塞滤布或滤网，造成过滤速度慢，产量小、甚至不能过滤。采用预涂真空转过过滤机能很好的解决堵塞滤布的问题，要想过滤的快还浆液温度的问题，浆液温度越高，粘度就越低。转鼓真空过滤机也称转筒真空过滤机，是一种连续生产和机械化程度较高的过滤设备。一般温度在50摄氏度就可以了。选用不锈钢筛网代替滤布效果更好。