槽体：

根据滤饼的过滤特性，确定转鼓的浸没率25％～35％。槽体内浆料液位利用溢流口的溢流堰来控制。槽体两侧板下部各开有一个备用口，在槽体底部开有两个排放口。该槽体除盛装浆料外，它还是整个设备的支承，本机所有零部件重量全部落在槽体上。转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％。槽体的支承板不设地脚螺栓，它与基础上的预埋扁钢采用焊接式连接。槽体与物料接触部位的材质采用不锈钢。

使用前准备和检查：

a.检查各槽底部有无积水及其他杂物。

b.查所有管路及法兰连接是否紧密，密封件是否密封。

c.所有润滑点是否已注油，将转鼓两端轴承上的油杯打开，若是机油，保持4-5滴/分；若是黄油，每班旋盖注油1—2次。

d.滤布已安装好，槽体底部阀门是否关闭。

e.进料泵/真空泵/洗涤水泵/滤液泵/汽水分离器/旋转过滤器等具备开车条件。

f.送料螺旋输送机是否具备开车条件。

***卸料式转鼓空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置（转鼓驱动部分）带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤带向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入一次干燥区。然后进入洗涤区和二次干燥区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。根据工艺要求，洗涤液即可单独导出，亦可与料液混合导出。随着转鼓的旋转，洗涤过的滤饼在真空的作用下脱水、干燥，***后滤饼转入卸料区由***将滤饼卸除。不锈钢真空过滤机（***式）转鼓真空过滤机属普通开式、外滤面、后（或下）加料、***卸料转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续或间歇地搅拌。