真空转鼓过滤机的安全需要

出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。

应严密注视真空皮带脱水机系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生缺点、胶带带水严肃或操作室信号出现“大警 报”，应当即分流至干渣坑或渣罐，谨防液态渣进入粒化系统。

系统停机后，应先停粒化泵动力电源，碳化硅内转鼓真空过滤机，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统（封闭液压阀门）。检查皮带，应先停带式输送机动 力电源。

系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门附和，任何人不应随意调整；如确需调整，应经主管部门附和，并报***厂长赞同；调整应做好记载，并存档。

真空过滤机 转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。

转鼓每旋转一周，二氧化硅内转鼓真空过滤机，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。每个孔与转鼓上对应的一个滤室相连。阀座不转动，其内侧端面上开有几条弧形槽，分别与外侧的接管连通。阀座与动盘贴合，各弧形槽顺序与动盘上的孔相通，旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气系统顺序联接，使过滤操作循环进行。

不锈钢真空过滤机（***式）转鼓真空过滤机属普通开式、外滤面、后（或下）加料、***卸料转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）。过滤机通过与转鼓同步运转的滤布，在真空（负压）作用下实现悬浮液的固液分离，靠压缩空气反吹并经***装置。　　卸除滤饼在由压缩空气反吹实现滤布的再生。具有自动化程度高、操作连续等特点，被广泛用于化工、制药、尾矿、环保等行业。***卸料式转鼓空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置（转鼓驱动部分）带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤带向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入一次干燥区。然后进入洗涤区和二次干燥区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。根据工艺要求，洗涤液即可单独导出，亦可与料液混合导出。随着转鼓的旋转，洗涤过的滤饼在真空的作用下脱水、干燥，***后滤饼转入卸料区由***将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，内转鼓真空过滤机，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续或间歇地搅拌。 ***卸料式转鼓空过滤机适用于分离固相粒度为0.01mm–1mm、易过滤的悬浮液，具有连续操作、处理量大、滤布易再生、滤饼能洗涤的优点，酵母内转鼓真空过滤机，被广泛用于化工、制药、食品、染料、制糖等行业。 它的结构简单，运转及***容易，造价便宜。应用这种过滤机过滤的物料必须能在5min内在过滤面上形成3mm以上均匀的滤饼，同时滤饼应不粘， 有较好的透气性。但是，滤饼透气性太好的悬浮液不适宜用这种机型过滤，滤饼易从过滤面上脱落。

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