厢式压滤机过滤部分由滤板、滤布组成，以一定次序排列在主梁上的滤板、滤布形成了一个个过滤单元———滤室。压滤前，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内；开始压滤时，料浆借进料泵产生的压力进行固液分离。由于滤布的作用，固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；影响过滤机选型的因素:物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量、滤饼含湿率、滤液中的固体含量、滤饼的洗涤程度等。若需要较低含水率的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气。压缩空气渗过滤饼层，可以带走滤饼中的部分水分。

从道尔澄清桶内排放出的盐泥中N***的质量浓度为180～300g/L，经3层洗泥桶洗涤，回收其中的N***组分。当洗涤出的淡盐水中的p（N***）15g/L时，3层洗泥桶底部的盐泥通过泥浆泵打入盐泥桶，再用泵打入调浆桶，向桶内加入蒸汽和压缩空气，温度控制在（35±5）℃进行调浆；再利用泥浆泵分别打入两台压滤机（开始进料），当进料压力稳定在0.4MPa左右时，停止进料（约30min）；启动清水洗涤泵，洗涤滤饼5～8min，从压滤机出口出来的滤液较清时，停止洗涤；②滤机的低真空区较大，液面过低或无液面操作会使部分低真空区在吸滤时吸到滤机内的密闭气，***真空、密闭、反吹压力，易使系统真空度低，密闭压力出现负压，并增加真空泵负荷。然后开启进压滤机的空气阀，吹干压滤机内的盐泥，当压滤机出口不再有滤液流出时，关掉进口气阀，停止供气，关闭压榨阀、开启放空阀，开始卸盐泥滤饼，用渣车倒入盐泥滤饼斗，运走滤渣，收集滤液于贮桶，送至化盐工段的淡盐水桶去化盐。

氧化铝的溶出率从的实验数据可看出，滤饼和别离底流的溶出率差值约为1%，这就意味着选用翻盘过滤机后，氧化铝溶出率能够进步1%左右；特别适宜于处理量大、容易过滤的料浆，对难以过滤的胶体物系或含细微颗粒的悬浮液，若采用预涂助滤剂措施也比较方便。在第二、第三阶段的高浓度溶出实验中，浓度到达了150g/l以上，而滤饼的氧化铝溶出率依然保持在较高水平，滤饼与熟料的溶出率差值操控在1%之内，这对进步氧化铝的净溶出率起到了很大的效果。但当溶液苛性比值进步今后，滤饼与熟料的溶出率差值有扩展的趋势，这对氧化铝溶出率的进步晦气，因而，应适当操控溶出液的苛性比值。

再生技术滤布运用寿数短的缘由有二：一是在生产过程中，因为滤布一向与赤泥触摸，有有些颗粒较细的赤泥就粘结在滤布外表，跟着时刻的延伸，粘结的赤泥量逐步增多，将滤布的缝隙阻塞，形成滤布结硬，过滤功能大大降低，结尾被抛弃；我国过滤机生产企业加大科研投入力度，加强技术创新，研发新的产品适应市场需求，如今已经逐步接近国外***水平。二是因为溶出液的碱浓度较高，通常在110g/l左右，滤布长时刻浸泡在这样高浓度的碱液中，碱对滤布的腐蚀效果很强，然后致使滤布破损而被抛弃。翻盘式真空过滤机在描绘中选用“运用冲水清洁滤布，进步溶液苛性比值推迟滤布结疤，然后到达延伸滤布寿数”的思路，通过实验证明，滤布寿数由曾经的10几个小时，延伸到40多个小时，效果显着。

一般情况下压滤机会有四个机座，这四个机座是为了能够让压滤机的其它部位不和地面接触，减少地面带给压滤机的侵蚀，这样虽然能够让压滤机的集体受到一定的保护，但是机座在长时间和地面接触之后，肯定是会生锈的。因为在压滤机的生产环境中肯定存在大量的水分，而这些水分会在地上直接凝固成液态水，其实在这种情况下，机座偶尔基础一下水并不会导致很快的生锈，所以每当完成一天的工作之后，就要对压滤机附近的地面清理干净，不要让水累积在地面上，造成机座的生锈。压滤机在很多行业有广泛的应用，同时，压滤机价格贵，体积大，是企业的不动产，所以大家都希望所购买的压滤机的使用寿命能够尽量长。

设备的选型标准：

　1、根据物料的PH值选择过流部件材质，固体粒径、物料的温度选择过滤介质。

　　2、含有挥发性气体或蒸气的物料可选择半密封或全密封的机型。

　　3、需洗涤的物料应选择真空室长度大于10m的机型，特殊洗涤的物料，应选择浸滤机型。

　　4、同行业未使用过的相同物料应先做小试试验再进行设备选型。

　　5、优先选择国标过滤有效宽度的机型。

　　6、适应于处理大、酸碱性强的物料过滤。

　　7、同等过滤面积的处理量通常是*水平带式真空过滤机的1.2-1.5倍。