板框压滤机的常见问题

一、板块本身的损坏。

造成板块本身损坏的原因有：

1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

对应故障的排除的方法：

1、使用尼龙的清洗***，除去进料口的泥

2、完成这个周期，减少滤板容积

3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

4、仔细清理滤板，修复滤板

二、板框间渗水

造成板框间渗水的原因主要有：1、液压低 2、滤布褶皱和滤布上有孔 3、密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙***清除密封表面的块状物就可以了。

三、形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，***终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。

主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。真空带式过滤机和带式压滤机都是常用的新型高*过滤设备，两者利用不同的压力，使液体透过过滤介质，并且自动排出被污染的过滤介质。此外，例如烟台鑫海矿山机械生产的板框式压滤机自动化程度高，故障率低，能避免滤饼不均匀现象的发生，被广泛应用。

随着社会的文明演变及人类生活质量的提高，过滤机的发展也是日新月异。工艺流程：从再生槽浮选出来的硫泡沫，通过进料泵输送至泡沫储槽，从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离，过滤后的滤液经，排液罐返回系统重新使用，硫膏经挂刀卸料后进入硫膏储槽。真空皮带脱水机目前，我国***过滤器在技术上有很大的突破，在高科技生产工业里，***过滤机的应用覆盖率达到了70%的程度，由些看来，***过滤机在国内市场上的发展前景是非常可观的。

当真空室接通真空系统后，就会在胶带上形成一个真空抽滤区，一体化污水处理设备而滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总，并经过小孔进入了真空室，固体颗粒则被截留在滤布上形成了滤饼。在使用时，不能在机器有压力的状况下打开盖子，因为这样会造成液体的喷射，而对人员造成伤害。卸除滤饼的滤布经过清洗以后获得再生，再经过一组由支承辊和纠偏装置后，重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。

厢式压滤机过滤部分由滤板、滤布组成，以一定次序排列在主梁上的滤板、滤布形成了一个个过滤单元———滤室。压滤前，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内；开始压滤时，料浆借进料泵产生的压力进行固液分离。由于滤布的作用，固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。这样一来，就可以提高辅助设备的使用效率和寿命，从而提高电镀生产管理的整体水平。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气。压缩空气渗过滤饼层，可以带走滤饼中的部分水分。

过滤机温洗方法

关闭进料阀，待滤机内液面抽低(可提高脱蜡油收率)；依次关闭低、中、高真空，打开底槽放空阀，滤布上基本无蜡饼时关闭冷洗阀，打开温洗阀，并稍开高真空，温洗结束，关闭温洗阀，关闭高真空阀，打开冷洗阀对滤机进行冷却降温(降温时间要超过滤机转一圈的时间)，关闭底槽放空阀，打开进料阀，滤机液面超20％后依次打开低、中、高真空阀。真真空过滤机过滤时，转鼓一部分浸在滤浆中，由原动机通过减速装置带动旋转。

温洗完成后，要再检查一下滤机是否全部正常，特别是自动温洗的滤机有时会出现温洗阀关不死的情况，内操可通过滤液温度及时发现，滤机温洗时还要注意同一段滤机不要连续2台以上温洗，防止操作波动过大。