真空转鼓过滤机在石油化工等很多行业都有很广泛的应用，凭借着其高准确度、加工量大的特点使各大工厂的生产效率和劳动生产率获得很大提高，同时也节约了人力成本，深受广大厂商的喜爱。但有时机器在运用中会出现这样那样的故障，对工厂的正常生产造成了不好的影响。下面我们就来介绍一些常见的机器使用技巧和对策。因此产品的品质要求也更高，生产者对设备的要求也更高，分离设备相继而生。

在转鼓真空过滤机中，要等到一切都正常后方可进行进料，并且在运行的过程中，要观察过滤的情况，并根据反应的情况进行相应的调整，从而使过滤的效果达到较佳。***后是转鼓真空过滤机的停机：在转鼓真空过滤机进行停机中，要根据操作的顺序将设备进行逐个的关闭，并且在关闭的过程中要注意所有的工作都已经完成，转鼓以及储液槽都已经冲刷干净，而滤布上的滤饼也已经全部卸除后方可进行停机的操作。造成板块本身损坏的原因有：1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

真空转鼓过滤机的使用

(1)开车前应做好以下检查和准备工作

①检查滤槽内有无沉淀物料和杂物，若有应清理干净；

②查看真空系统的真空度大小和反吹压力大小是否符合要求；

③检查和补充注油器、减速机、蜗轮蜗杆的润滑油，确保润滑良好。

真空过滤机是常见的固液分离的机械，并通过真空负压为主要的推动力来实现的。在真空过滤机工作中，通常真空过滤机会经历这样的几个阶段：成饼阶段—脱水阶段—洗涤阶段—压实阶段—干燥阶段—卸饼阶段，而真空过滤机正是通过这几个阶段来形成一个工作周期。真空过滤机的工作原理如下：真空过滤机的过滤器是由带孔的隔板、滤网4和接至真空泵上的管口组成的中空容器。4遇到下列情况之一时，应紧急停车处理：①停电时，应迅速关闭进料，防止溢流。

转鼓过滤机注意事项:

1、当真空停止后如果转鼓料槽内有物料严禁运行主驱，否则滤布极易破损。

2、如果发现滤布有破损后要及时通知更换。

3、料槽内液位要控制好，不能过低造成真空度下降或过高漫出料槽。

4、滤液桶内液位要留意，防止滤液泵不上水或堵塞后满罐。

5、停机后管道必须要清洗干净。

转鼓过滤机开机时需要注意的：

1、开机时需要注意的事项，到浓密罐顶检查刮泥机主驱，升降装置是否运行正常。

2、启动抽泥泵往转鼓内进料。但在抽泥前要先对管道进出、口进行冲洗，冲洗完后连接在浓密器底部的冲洗阀半开，防止沉淀在浓密器罐内底部的盐泥一下把管道堵塞，***后启动抽泥泵。

3、稍开真空泵进水阀，待出水口出水后启动真空泵。

4、有物料进入转鼓料槽后启动转鼓搅拌，主驱切记不能启动。

真空转鼓过滤机的生产能力通常是指单位时间获得的滤液体积，少数情况下，也有按滤饼的产量或滤饼中固相物质的产量来计算的。 一、间歇过滤机的生产能力 间歇过滤机的特点是在整个过滤机上依次进行过滤、洗涤、卸渣、清理，装合等步骤的循环操作。压滤机在很多行业有广泛的应用，同时，压滤机价格贵，体积大，是企业的不动产，所以大家都希望所购买的压滤机的使用寿命能够尽量长。在每一循环周期中，全部过滤面积只有部分时间在进行过滤，而过滤之外的各步操作所占用的时间也必须计入生产时间内。因此在计算生产能力时，应以整个操作周期为基准。