真空过滤机的分离过程

　　1、混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以状态进入分离区;

　　2、澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出;

　　3、压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水;

　　4、双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合真空过滤机的压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出;

　　5、制固体停留时间，当进入真空过滤机的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持的脱水效果，连续控制真空过滤机转鼓内的固体总量。采用真空过滤机效果好，且泥渣含水率约达到百分之七十。

　　时代在进步，机械也是一样的，也就是说各个零件都在不断的更新进步，比如转鼓压紧器的改进，压紧器是清洗真空过滤机转鼓时的专用拆装工具。多种真空过滤机工作流程分析转台真空过滤机：结构简单，洗涤效果好，洗涤液与滤液分开，对于脱水快的料浆，单台过滤机的处理量大，缺点是，占地面积大，滤布磨损快，且易堵塞。卧螺真空过滤机目前常用的压紧器是通过螺杆对喇叭管口产生的向上的拉力反作用于转鼓顶盖，从而压紧碟*组件，使转鼓大螺母容易装拆。但此类压紧器在实际应用中，易使喇叭管口变形而呈椭圆状，甚至造成喇叭管卡口断裂而导致报废。

　　操作时，只需摇动千斤顶手柄3～4下，产生的液压力便使顶盖向下压紧，再用半环板手，就可轻易地进行转鼓的拆卸。操作完毕，松开千斤顶卸油阀，弹性复位机构便自动使千斤顶复位，这时转动横梁支架便可使压紧器与转鼓脱离。

　　这种新型转鼓压紧器的优点首先是作用于喇叭管口上的力较均匀，从而保护了喇叭管件。（1）表面光滑，脱水孔分布均匀，孔率合理，滤扇和筋条的边缘均呈圆角，提高了脱水率，也延长了滤布的使用寿命。其次，在进行*片多且变形大的转鼓装配时，即使顶盖上端面超出喇叭管卡口位置，也能正常压紧，这样可使转鼓保持良好的平衡状态，并提高分离效率。其三，操作轻便、快捷、安全。

操作时注意事项：

a.进料供给量及浓度应保持稳定。

b.电机、减速机、真空泵等，要严格按照使用说明书要求使用、维护。

c.电机、减速机、 轴承等润滑点要定人、定时、定期注油。

d.培训工人,严格按照使用说明书要求进行操作,注意滤布清洗/修补/维护。

e.控制进料流量，使槽体内浆料保持一定液位，根据实际情况选取浆料液位，中位、高位，应避免回流（溢流）。