起动及运行操作程序：

a.调整溢流堰,控制液位,在中液位,浆槽内液面距转鼓中心≥ 1m,但不低于溢流

b.打开进料泵，调节进料速度保持一定的溢流。

c.起动转鼓的传动装置（按低速率起动，逐步调节至工作转速）。

d.打开滤布洗水阀。

e.启动真空泵，使真空度达到工作要求-0.05-0.08Mpa，不要在较低真空度下运行。

f.观察滤布运行情况,对其进行调节,使平稳运行。但不要过紧,保证卸下滤饼即可。

g.调节真空度调节阀，以达到佳真空度，不要在较低的真空度下运行。由于设备运行的波动起伏，可能需要不时地进行调节。转鼓的转速是重要的调节，转速的高低影响产量及下料滤饼的干度。调整转速，确保佳滤饼厚度及含水量。

h.滤布洗涤槽内水位保持溢流，必要时打开槽底排放阀清除积料，否则洗涤槽内不存水，滤布中间易兜水，使滤布中间紧，影响滤布的行程，并且使滤布受损，浸泡不好，影响滤布的洗涤效果。而在一些***环境当中进行操作的时候，那么还应该要穿上工作制服，防止对自身的健康造成一定的伤害。可根据实际情况，每班排放2-3次，积料太多时每次可连续排放2-3次。

脱硫转鼓真空过滤机用在电厂喷淋式饱和器法 喷淋式饱和器法生产***铵工艺流程喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。转鼓真空过滤机的原理转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。 由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至60～70℃或更高温度，目的是为了保持饱和器水平衡。 煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向沿环形室做环形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量3.5%～4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液循环泵（也称二次喷洒泵）的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。

脱硫真空转鼓过滤机（以下简称真空过滤机）利用硫泡沫中清液和硫颗粒物理性质不同，从而达到分离的目的。真空过滤机利用真空过滤原理，即使用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（如滤布），使硫泡沫中的固、液得到分离。如果我们要过滤一些***的物料，而且这些物料还具有挥发性，这就要求我们做好防护措施。滤饼转出液面后，开始进入干燥区。清液通过滤布进入集流管-汽水分离器-离心泵-返回脱硫系统随着转鼓的旋转，滤饼在真空的作用下脱水-干燥-后滤饼转入卸料区由压缩空气反吹再由***将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。