低温储罐低温结构的设计组成，如下：

1、自增压系统

由增压阀V1连到增压器PBC-1，它选用CFB03-00，将罐内流下的部分液体气化后，通入内罐，使罐内的压力升高，液体在压力作用下排出。

2、真空度测量系统

VR真空硅管，用来测量贮罐夹层的真空度，与夹层的抽空管相连。当真空层的真空度大于3Pa时应重新对夹层进行抽空，以保证夹层的真空度，提高绝热效果。

3、夹层抽真空系统

VV抽空阀，选用CF-40其中DN为40，作用为抽空，当真空度达到要求时，关闭VV，使夹层真空度得以保持。

4、气体放空系统

当容器顶部压力升高时，由管路排出气体，经过放空阀E1，然后到一个单向阀CV，因为气体只能往外走，防止气体回流。2低温液体贮槽供气模式及基本要求根据使用场合和用户需求不同，低温液体贮槽的供气模式主要有：高压气瓶充装,低温绝热气瓶分装，管网集中供气和低温液体喷淋供液等。因此，只能用单向阀，然后连接阻火器，因为气体放出和空气接触，有可能出现火花。阻火器就是为了防止火花随气体进入内罐而产生明火，引起事故。

由于全容罐具有更高的安全性，在LNG储存越来越大型化并且对储存安全性要求越来越高的今天，全容罐得到更多的采用也是必然的。下面就大型全容罐，特别是近几年来我国沿海新建LNG接收站广泛采用的16×104m3的全容式储罐的结构与建造作一介绍。

地上式全容罐一般为平底双壁圆柱形。与LNG直接接触的内罐为9%镍钢，外罐为预应力钢筋混凝土，罐顶有悬挂式绝热支撑平台，内外罐之间用膨胀珍珠岩、弹性玻璃纤维或泡沫玻璃砖等材料绝热保温。

LNG储罐是一种专门用于贮存和供应低温液化气体（如液氮、液氧、液***、液体二氧化碳等）的夹套式真空粉末绝热压力容器。液化***正以每年约12%的高速增长，成为***增长***迅猛的能源行业之一。在工业生产和日常生活中，已被广泛应用。本文通过对低温液体***特性分析，结合低温液体贮槽各种供气模式，简述其基本要求和安全使用要点。

低温液体***特性分析

　　低温液体具有较低沸点，较大膨胀性，较强窒息性和强氧化性等***特性。

　　1.1低温液体在101.3KPa压力下的沸点：液氮为-196℃，液氧为-183℃，液***为-186℃。当与***接触时，会对皮肤、眼睛引起严重***。低温液体少量***或管阀内漏时，会吸收周围环境热量，泄漏点会迅速结露凝霜，严重时会结冰。

　　1.2 低温液体接受周围环境高热或大量***吸收周围能量，其体积会因迅速气化而膨胀。由此可见综合考虑各方面因素，进一步加强对液化***低温储罐的研究对推动液化***工业的发展，解决日益恶化的环境问题和能源危机具有十分重要的现实意义，大型常压储罐是大势所趋。在0℃和101.3KPa压力下，1L低温液体气化后的气体体积：氮为674L，氧为800L，***为780L。在密闭容器或管道内，因低温液体气化而致内压升高，易引起容器或管道超压***。

　　1.3 在低温液体贮槽周围环境中，低温液体***气化后易形成富气区域。若氮、***、二氧化碳浓度较大时，极易引起窒息伤害。另外，氧浓度较大时，也会发生富氧伤害。

　　1.4 氧是一种强助燃剂，具有极强氧化性。液氧与可燃物接近，遇明火极易引起燃烧；与可燃物接触，因震动、撞击等易产生爆震；与可燃物混合，具有潜在***。液氧能粘附于衣服织物，遇点火源易引起闪燃，伤及人身。

2 低温液体贮槽供气模式及基本要求

根据使用场合和用户需求不同，低温液体贮槽的供气模式主要有：高压气瓶充装,低温绝热气瓶分装，管网集中供气和低温液体喷淋供液等。