液氨储存区应设置消防车道或设置可供消防车通行的且宽度不小于6m的平坦空地，配有防火防爆措施，配备相应品种和数量的消防器材，场地周围有围栏防止人员进入，围栏上应有警告标志，场地内设有自动检测氨气装置、报警装置、水喷淋装置、冲洗装置、安全信号指示器、逃生风向标。储罐四周安装有工业水喷淋管线，当储罐罐体温度高于33'C时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋降温至28'C左右。

液氨存储、供应系统及相关管道，阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，满足抗腐蚀要求，并采用防爆、防腐型户外电气装置。

液氨装卸时需要检查的项目

1、卸氨压缩机启动前的检查，因压缩机为非经常运转设备，特别是较长时间停用后的气动之前必须进行检查。

2、确认防护设备，包括全脸型防毒面具、塑胶手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗水已接好等。

3、液氨车进氨站前，汽车排气加装阻***、

4、液氨槽车需水平停放，采取有效制动措施，接好接地线，发动机熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标识。

5、卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间，操作人员不得离开现象。

6、为安全考虑，长时间停用后卸氨前，需对卸料管路用N2吹扫，使管路中氧含量小于或等于0.5%。

7、对液氨储罐至槽车的相关阀门进行检查，以避免管路连接时发生泄漏。

新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。液氨储罐系统主要包括卸氨压缩机、液氨储罐、液氨储罐安全阀、气氨管线，液氨管线、卸氨臂、调节阀门等。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应***检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有材料常规断裂韧度D0105的1?5,所以应根据断裂力学判据对裂纹进行安全等级评估,并给出处理意见及下次检验时间。对于不超过1?4壁厚和深度小于4mm的浅裂纹,可以采用打磨的方法进行机械消除,但要严格控制打磨工艺;对于较深的裂纹,***行打磨处理后再进行补焊。补焊前应先预热加温以防止焊接硬化,焊接时宜采用低氢焊条,焊后进行探伤复查,并进行去应力处理。