根据“三圆环事故致因理论”,即:任何事故都是人的不安全行为、机(物)的不安全状态、环境的不安全条件两两在同一时空相遇而引发的。以三个圆分别表示人的不安全行为、机(物)的不安全状态、环境的不安全条件,那么两个圆的交叉部分就为可能发生事故的区域,而三个圆的交叉部分就为高事故概率区域。所以,应从人员、机(物)、环境三个方面加强液氨储罐的风险管理。
氨水储罐的设计及注意事项
(1)在材料选择方面:实践证明,材料强度越高,20立方液氨储罐原理,发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的较低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强度较低的钢材。
(2)对投入使用前的新储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,内江20立方液氨储罐,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。
检修后***置换的操作如下:
对液氨储罐进行排水泄压至0.05MPa,开启充氮汇流排氮气,调整出口压力至0.5MPa,开启液氨储罐充氮阀,向液氨储罐进行充氮,并打开液氨储罐底部排污阀,20立方液氨储罐供应商,维持液氨储罐压力在0.1MPa左右,直至液氨储罐底部排污阀没有水排出,关闭排污阀。
将液氨储罐升压至0.2MPa,关闭氮气汇流排总阀,20立方液氨储罐定制,每相隔约2h(静置2h),对液氨储罐进行排水,泄压至0.1MPa,然后再升压至0.2MPa,连续3次以上,确认排污阀已经没有湿气排出。
维持液氨储罐氮气压力为0.1MPa,液氨储罐氮气置换结束,可以备用进液氨。
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