储罐日常点检主要内容：阀门、管路是否***，壳体是否结霜、出汗。储罐的所有阀门是否处于正常启闭状态。氨水储罐的设计及注意事项（1）在材料选择方面：实践证明,材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。液体储槽的仪表工作是否正常，储槽压力是否正常，当压力接近或等于较高压力时，需打开放空阀泄压。液体充满率是否超过95%。低温液体储槽对于常压粉末绝热储槽，密封气是否正常。

　　液氧储槽附近严禁放置可燃、可爆物品及一切杂物，低温储罐具有是安全、占地面积小、单位容量大和建造成本低。

检修后***置换的操作如下：

1、检查液氨储罐相关手动阀、气动阀已关闭。

2、从液氨储罐底部排污管接消防水，并充满水，继续升压至与消防水压平衡。

3、检查液氨储罐相关阀门、法兰、接头是否有渗漏的情况；如果没发现渗漏、则关闭消防水。

4、开启氮气汇流排，向储罐进氮气，同时打开储罐排污阀进行排水，水位下降约50cm后关闭排污阀，然后进行升压，当压力升至1.4MPa，关闭氮气汇流排氮气供应，对液氨储罐进行查漏，如维持12h压力不变，则可进入下一步操作。

液氨装卸时需要检查的项目

1、卸氨压缩机启动前的检查，因压缩机为非经常运转设备，特别是较长时间停用后的气动之前必须进行检查。

2、确认防护设备，包括全脸型防毒面具、塑胶手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗水已接好等。

3、液氨车进氨站前，汽车排气加装阻帽、

4、液氨槽车需水平停放，采取有效制动措施，接好接地线，发动机熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标识。

5、卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间，操作人员不得离开现象。

6、为安全考虑，长时间停用后卸氨前，需对卸料管路用N2吹扫，使管路中氧含量小于或等于0.5%。

7、对液氨储罐至槽车的相关阀门进行检查，以避免管路连接时发生泄漏。