检修后***置换的操作如下：

1、检查液氨储罐相关手动阀、气动阀已关闭。

2、从液氨储罐底部排污管接消防水，并充满水，继续升压至与消防水压平衡。

3、检查液氨储罐相关阀门、法兰、接头是否有渗漏的情况；如果没发现渗漏、则关闭消防水。

4、开启氮气汇流排，向储罐进氮气，同时打开储罐排污阀进行排水，水位下降约50cm后关闭排污阀，然后进行升压，当压力升至1.4MPa，关闭氮气汇流排氮气供应，对液氨储罐进行查漏，如维持12h压力不变，则可进入下一步操作。

液氨一般存放在圆形或圆柱形的压力容器内，置放于地面或地下。

以减压加热方式将高压液氨转换成氨气，生产过程为物理过程，无化学反应，这是当前普遍采用的烟气脱硝还原剂制备工艺。

液氨公用系统一般包括两台卸料压缩机、两只液氨储罐、两台液氨泵、I-台液氨蒸发器、两只气氨缓冲罐、一只液氨稀释槽、一个地下废水池、两台废水泵、消防与喷淋水系统，以及电子控制问(含配电室)等。液氨是***化!学品，按照GB 12268 1990的规定，生产场所超过40t或者储存量超过40t或者储量超过100t时，属于重大***源，属于G***016-2006《建筑设计防火规范》规定的乙类储存物品。泄漏出的氨蒸气和非常细小的氨液滴混合物将在空气中悬浮并在空气中扩散，若此时在泄漏点现场没有遇到障碍物，该混合物在一定时空范围内将不会在空气中迅速下沉至地面。

氨水储罐的设计及注意事项

（1）在材料选择方面：实践证明,材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的较低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。液氨储存系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力和卸氨压缩机入口抽液氨储罐顶部气氨，压缩机出口至液氨槽车形成压力差的方式，将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，反之，可将液氨储罐中的液氨装入槽车。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强度较低的钢材。

(2)对投入使用前的新储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。液氨装卸时需要检查的项目1、卸氨压缩机启动前的检查，因压缩机为非经常运转设备，特别是较长时间停用后的气动之前必须进行检查。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。

新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应***检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。对检验出的裂纹应进行评估。泄漏后的液氨迅速蒸发为氨气，未遇火源，高浓度氨气漂浮在空气中，人在短时间内吸人高浓度氨气，可引起急性巾毒。因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有材料常规断裂韧度D0105的1?5,所以应根据断裂力学判据对裂纹进行安全等级评估,并给出处理意见及下次检验时间。对于不超过1?4壁厚和深度小于4mm的浅裂纹,可以采用打磨的方法进行机械消除,但要严格控制打磨工艺;对于较深的裂纹,***行打磨处理后再进行补焊。补焊前应先预热加温以防止焊接硬化,焊接时宜采用低氢焊条,焊后进行探伤复查,并进行去应力处理。