储罐的焊接变形控制工艺近几年也有较大发展，常用的有单盘变形控制和罐底变形控制及罐壁成型控制等方法。自动焊技术在储罐建设中也得到了广泛的应用，目前所使用的焊接工艺主要包括埋弧自动焊、横向埋弧自动焊、气体保护焊。气电立焊采用的坡口角度比其他焊接方法要小得多，其熔敷效率相当高，节约焊材，是一种有潜力的焊接方法。
焊接厚度为１４～３２毫米壁板的纵焊缝，焊缝外观成型良好，宽度均匀，焊缝一次合格率为９９．９％。经初步测算，气电立焊的焊接速度约是药芯焊丝自动焊保护立焊的１．５倍，是手工电弧焊的１５倍，提高了焊接生产率。实践证明气电立焊新工艺完全可以应用于大型储油罐现场安装的中厚板立焊缝的焊接，具有很大推广应用价值。化工储罐其实是在现有技术方面不断进行改造的，尤其是涉及到的行业也是比较多的，相信很多人在关注和了解的时候就是想要知道实际的使用范围，作为技术项目也是有自身的优势。

储罐是采用特殊热融滚塑成型工艺。那么，就应该根据具体的防腐要求，来制定出相应的防腐施工技术方案和标准。将钢网(龟甲)焊接于钢体内表面，以纯聚乙烯（PE）为原料，使用热融滚塑工艺将聚乙烯内衬于钢罐体内壁，钢罐体内网（龟甲）与聚乙烯有机结合成一体，使聚乙烯牢固过渡连接钢体内表面，内衬聚乙烯防腐层厚度可根据实际需要而定，内衬聚乙烯防腐层厚度可在15-20mm不等。储罐内衬聚乙烯防腐层具有无焊接缝、抗老化、抗冲击、耐腐蚀等特点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，耐温低的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统同规格的搪玻璃储罐、不锈钢储罐、玻璃钢储罐相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐较高温度、寿命更长等优点。是储运腐蚀液体的理想容器。钢衬储罐和钢衬胶储罐的性能区别和特点，钢衬塑储罐的材料有：聚乙烯（PE）、聚烯烃（PO）、聚四氟乙烯（F4）、F40等，产品采用热融滚衬、板衬等工艺。

混凝土外加剂常用的主要是萘系减水剂，聚羧酸好性能减水剂和脂肪族减水剂。对于塑料储罐市场的发展，虽然不可能完全取代铝罐，但是随着消费者使用习惯的改变，塑料储罐这一市场的增长是必然趋势。萘系减水剂：萘系减水剂是经化工合成的非引气型减水剂。化学名称萘磺酸盐甲醛缩合物，它对于水泥粒子有很强的分散作用。对配制大流态砼，有早强、高强要求的现浇砼和预制构件，有很好的使用效果，可提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及民建工程、蒸养及自然养护予制构件等。

用户在厂家购买到防腐设备后要将设备运送到运用地址，一般这个运送间隔都不是很短，那么如何在运送途中维护防腐设备不受损害，下面就以防腐设备中的防腐管道为例，说一说在运送设备中要注意哪些疑问。

　　1、运送防腐管道的专用拖管车，管子超长不得逾越2M，装车高度及层数满意施工标准的需要。

　　2、防腐管道运送应根据工程有些的调度方案进行，每车宜装运同一种标准的管子，当管子运到地址卸车后，由运管人员和现场接收人员共同对防腐管道进行查看，填写查看记载。并移送有关栓验，运送单据。

　　3、运管车辆有必要限速行进，防止急刹车，防止管子移位，损坏防腐层。

　　4、拖管车底部选用厚度不小于15MM的橡胶板或其柔性资料做软垫屋，其宽度不得小于100MM。

　　5、选用尼龙带进行捆扎，捆扎用具触摸管子的部位要衬垫软质资料。运送弯头，弯管还要选用有用的固定方法。