炭黑在塑料工业中用途之一是防紫外光老化，由于炭黑有较高的吸光性，因而能有效的防止塑料受阳光照射而产生光氧化降解。炭黑作为紫外光稳定剂在塑料中所起的作用有：把光能转化为热能；色素炭黑的黑度与其本身的原始粒径的大小，有着***为直接的联系，原始粒径越小，其本身的黑度也就越高，红相就会越显着，在实践的运用中对研磨设备的要求越高。保护塑料表面而免遭一定波长的射线照射；截取原子团而产生防老化作用，从而阻止催化降解。紫外线对聚烯烃特别***，试验证明当一定细度的炭黑的浓度为百分之二时可以达到紫外线屏蔽作用。

炭黑的分散过程影响因素
颜料在应用过程中都必须分散到符合光学性能的微粒子状态，炭黑是所有颜料中难分散的一种颜料之一，因此炭黑分散的好坏会直接影响到炭黑的黑度、色相和遮盖能力，直接影响到用户终的使用效果。炭黑的本质特性：炭黑的原始粒径、结构和表面各种基团都会对分散产生很大的影响。选择色素炭黑的时候，一定先要确定好目的性，根据目的性来选择色素炭黑。通常情况下炭黑的原始粒径小、结构低、挥发份低分散困难，反之则相对容易些。

炭黑的色相关于所运用的炭黑来说，也是重要的目标之一，一般炭黑的色相由三种原色构成，即红色、***和蓝色。灯黑和炉法炭黑具有非常显着的蓝色的色相。在关于炭黑色相的挑选上，并不需要特别针对的挑选，当然终究色彩能够经过其他的手法进行调理的。主要的还是要看炭黑其他目标是否能满意其运用要求。产品具有较低的电阻率，应用材料添加后能够使橡胶或塑料具有一定的导电性能，用于不同的导电或抗静电制品，如抗静电或导电橡胶、塑料制品、电缆料。当然炭黑产品粒径小，黑度高，会出现红色相，反之会出现蓝色相。

众所周知，炭黑是一种比较难分散的粉状颜料，一种炭黑能不能达到生产的要求，分散性尤为重要，在不同的生产工艺中通常需要将炭黑浸泡，研磨，达到好的分散效果，但是通常炭黑是不溶于水的，因此对炭黑的分散会有一种阻碍作用，为了达到好的分散效果，各炭黑生产厂家通过改进工艺，让炭黑可以较为容易的溶于水中而达到要求，水溶性炭黑已经可以很好的满足这种要求。***后也是目前比较受到广泛关注的一点，就是没有粉尘或者伴生环境的问题。