氨脱硫技术采用一定浓度的氨水（NH3·H2O）或液氨作为吸附剂，在紧凑的吸收塔中洗涤烟气中的SO2，达到烟气净化的目的。形成的脱硫副产物是***铵，可用作农业肥料。它不会产生废水和其他废物。脱硫效率保持在95％~99.5％，出口SO2浓度可保证在50mg/Nm3以下;单位***约150~200元/千瓦;运营成本一般不到1分钟/千瓦时。氨脱硫技术适用于燃煤硫磺。可用于0.3％~8％或更高的燃煤硫，用于中高硫煤时更经济。煤的硫含量越高，副产物越多。***铵产量越大，去除SO2的运行成本越低;同时，由于使用中高硫煤，锅炉也降低了成本;环保效益和经济效益是双重的。

精密无缝钢管酸洗工艺主要包括浸渍酸洗法，喷射酸洗法和酸膏去除法。通常，使用浸渍酸洗方法，并且喷涂方法可用于大规模生产。钢部件通常在40℃的温度下在10％至20％体积的***溶液中酸洗。当溶液中的铁含量超过80g/L且***亚***盐超过215g/L时，应更换酸洗溶液。在室温下，用20％至80％（体积）的盐酸溶液对钢进行酸洗，这不易于过度腐蚀和氢脆。由于酸对金属具有很大的腐蚀作用，因此必须添加腐蚀。清洁后，金属表面呈银白色，表面钝化，以提高不锈钢的耐腐蚀性。为了消除硅藻土载体的表面吸附并减少色谱峰的拖尾，载体在使用前需要进行酸洗或碱洗。酸洗是用6mol/L盐酸消化载体2h或浓盐酸30min，过滤，用水洗至中性，干燥。酸洗除去表面上的铁，铝，钙，镁等杂质，但不除去醇基。酸洗载体适用于酸性样品的分析。

在17世纪，德国化学家Johann Rudolf Glauber将硫与酸钾混合蒸汽加热制出***，在这过程中，酸钾分解并氧化硫令其成为能与水混合并变为***的3氧化硫（SO3）。于是，在1736年，伦敦药剂师Joshua Ward用此方法开拓大规模的***生产。

在1746年，J则运用这个原则，开创铅室法，以更低成本有效地大量生产***。经过多番的改良后，这个方法在工业上已被采用了将近两个世纪。 [2] 由创造的这个生产***的方法能制造出浓度为65%的***，后来，法国化学家约瑟夫·路易·盖-吕萨克以及英国化学家John Glover将其改良，使其能制造出浓度高达78%的***，可是这浓度仍不能满足一些工业上的用途。

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