无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。

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铜杆液压冷焊机

液压冷焊机优点： 冷压焊接无须加热，不需要任何填充剂或焊剂，是环保产品。接头没有热影响区和软化区，因此接头的机械强度，电气性能和耐腐蚀性都很好，节约能源，干净，快速。由于韧点铜线锭的缺陷，使回线式轧制杆难免有边翅、卷包及氧化皮夹入等。焊接点***结构不变，弯曲，延伸及内部的导通量优于母体。一经焊上，接头牢固可靠，强度高于母体，无假焊，也不会有拉断的情况。实现一次焊接只需半分钟。

与铜杆质量有关且影响其再拉断线的主要因素是铜杆中的杂质元素含量、氧含量、夹杂物以及与铸造有关的诸如气孔、缩孔、裂纹缺陷等。翘皮主要出现在较大规格的线材，主要是原材料杂质含量过高及轧制不良产生进厂的8mm铜杆因运输过程中的碰撞、磨擦而产生起槽，一些老设备因拉丝鼓轮、模架严重起槽，线材在拉制过程中容易造成损伤，也会产生起槽。因此就铜杆制造而言，精心挑选电解铜、将氧含量控制在400ppm以下、有效降低夹杂物含量和严格控制工艺参数是提高铜杆再拉性能的有效措施。

“可拉性”直接的体现是拉制不同线径时的断头率。对外购铜杆的线缆厂，在拉制小线或微细线或在高速拉线机或多头拉线机或在多工序结合的在线连续生产的条件下，这个矛盾更为突出。要提高“可拉性”，降低拉线断头率，应从五个方面人手：提高制杆的质量；重视拉线的辅助系统(润滑剂及其过滤、控温、和管理；拉线模及其材制模和检测精度；机械接触耐磨件的材料和设计制造)；把住拉线坯料(杆和半成品线)的进厂检验和中间检验，研究开发新的检验方法和设备，以科学的数据代替“感觉”说话。要注意含氧量外，还要注意可能偶然出现的氢脆在铜中的***影响；为了提高线的可拉性和表面质量，在不得已和拉微、超微细线的情况下往往可采取一次剥皮，甚至2次剥皮的措施，但材料利用率和经济效果降低。后期设备的年产能力和技术水平提高，约为4000～5000吨／套，且直接引出椎8mm铜杆，约有600套。