1.管道系统中管道和液压油组件的局部损失。

由于当液体通过部分流动路径时液体速度的大小和方向改变，因此容易局部地产生涡流分离和脱流现象。 因此，容易引起管道中的液压油的紊流。

2.沿路径的压力损失，由于等效管道中液体流动方向上各种流动之间的内部摩擦而发生压力损失，其中沿路径的压力损失主要与管道的长度有关。 在我们的设计中，管道直径的大小，液体的流速和液体的粘度密切相关。

因此，研究和分析表明，整个液压系统中液压油的主要损失或完全损失是沿路径的压力损失加上系统中所有的局部压力损失和管道系统的损失，“三损一体 “

液压打包机穿带不正确，这时需要打开半自动自动打包机正面右门（面板面为机械的正面），按照说明书上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。还有一点就是上下分机内有***。自动打包机器长期使用，又未能及时清洁与***，致使机器内积有赃物（打包带过宽留下的,还有一卷的打包带有多个接头上的胶带)，使送带不顺畅自如，应多作清洁***。还有一点可能是电磁铁工作不正常，电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住.补充(磁控和线路版也要检查连接处)。

而对于全自动打包机来说，它可以运用到众多的行业。而这多是因为它独特的方式让众多的企业都非常的喜欢它，尤其是散碎物料行业。而对于散碎物料行业来说，它们怕的就是产品的质量安全。一般的包装设备，不能有效的保证散碎物料的质量。而对于秸秆打包机来说，它独特的液压的包装技术完全的可以做到无菌包装。

带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动→右顶刀上升，顶住右带于滑板处→“T”型导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转，制动器吸合→打包机退带电机转动，退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次启动，制动器吸合→大摆杆二次拉带，收紧带子→左顶体上升。

压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶刀上升，切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合→中顶刀下降，左右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→“T”型导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机启动，带动带子送带→大摆杆复位→带子到位，带头顶到“T”型导板上→接近开关感应到双探头→主电机停转，刹车吸合→打包机完成一个工作循环。

金属液压打包机的基本原理就是利用金属材料在外力作用下，能产生塑性变形的性质，给金属材料以足够的( 打包机、能聚集并产生形变的外力，从而形成紧密的束块。所以不能产生塑性形变，或塑性变形很小的金属，不能直接进行打包处理。如高碳钢、工具钢、钢丝绳及铸铁等，就不能直接装机进行打包。

金属打包机的基本要求：

（1）要有足够的挤压力。能使被处理的金属材料产生塑性变形束块，并使被束块达到一定要求的密度。

（2）要有一个能容纳金属物料、并能封闭起来承受挤压力的料箱。在满足这两项基本要求的前提下，又根据不同的应用要求和不同的处理对象，就产生了许多不同类型的金属打包机。金属打包机的工作原理，就是在一个封闭的料箱内，使用工作力推动压头对金属物料进行挤压，使金属物料形成一定尺寸和密度的束块。