传统生产和连续生产ETP铜杆中都有大颗粒Cu2O存在，但后者比前者少得多和小得多。后者大颗粒为4～5μm，超过1.7μm的只占1%；而前者大颗粒为8μm，超过1.7μm的只占8%。 大颗粒中含氧量占铜杆含氧量的70%。 大颗粒Cu2O含量高是拉线断线的大危害。为了减少外来铁夹杂，降低粗轧机架轧制压缩率，提高轧辊寿命，轧件与导向、导轮接触的钢部件用铜合金和陶瓷材料代替。

低氧铜杆表面氧化变色该怎么办呢？韧铜杆又可分为低氧铜杆(也称光亮铜杆)和黑铜杆两种，对黑铜杆的生产，由于其技术、经济效果差，污染严重，早在20世纪80年代被我国电缆工业所淘汰。在所有的进口和国产的银铜合金连铸生产线上所生产出来的低氧铜都普遍有一些成品的铜杆氧化变色的表面颜色现象，因为颜色的不同只是在于氧化的程度，所以在成品的铜杆表面上来说氧化的变色因素比较多，其间以乳化液、淬冷还原液、维护蜡的质量以及轧件的终轧温度为主要。

无氧铜杆

　　出产实践标明：铜杆变色受到成卷温度、气候状况和维护蜡质量的制约。其间维护蜡质量好坏为重要。别的留意包装质量也是避免铜杆氧化变色的重要手法。铜钢复合材料生产工艺、复铜钢加工技术及应用方法

铜杆生产工艺之连铸连轧法设备:

1、竖炉竖炉熔铜炉是由美国熔炼公司研究设计的，它是用来连续熔化电解铜，也可以加入一些清洁的废铜屑，这种竖炉简称ASARCO，它具有生产，控制方便不需要吹氧去硫和插木还原，就能获得合格的铜液。但铜杆市场竞争较为激烈，国内低氧铜杆实际生产能力远远大于实际需求能力，国内的无氧铜杆生产在短短几年时间内发展迅速，对低氧铜杆形成了巨大的冲击。在技术，经济上的优越性是反射熔铜或电炉熔铜不能相比的，其主要特点归纳如下：

（1）生产工艺简单，不需要“吹氧去硫”及“插木还原”；

（2）生产质量高，由于炉内保持微还原性气氛，铜液含氧量可以控制在很低的范围内；

（3）生产；

（4）占地面积小

（5）控制方便，容易开、停炉；

（6）劳动条件好、无公害、金属回收率高；

（7）炉子热效能高，燃料消耗少，还可节约大量木材。

2、清洗、涂蜡轧机终轧温度控制在600℃左右，在此温度下进入清洗管，冷却到80℃，清洗管用不锈钢制造，管长约6.7米。为防止在运转过程中的氧化，铜杆在成圈前进行涂蜡处理，涂蜡方法过去是通过一个蜡箱使铜杆表面上涂上一层，但这种方法涂层不均匀，拉损耗大，环境脏。现改为喷蜡方法，空气先经过干燥处理及净化处理后，进入喷蜡头，蜡则由蜡泵输送到喷头，在压缩空气作用下，蜡形成雾状直接涂在铜杆上。我国工业的快速超常规发展，促进了电线电缆行业的迅速发展，从而带动了电线电缆企业对铜杆的需求。