离心铸造铜套的优点：

①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善铜套充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；

③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。

铜套退火原理

重结晶退火 应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。

影响铜铝铸造质量的因素有以下几点：

第.一是铜铸件的设计工艺性。起动机铜套与电枢轴轴颈的润滑大都是在分解检修时，涂些润滑脂，起动机在正常使用中一般无法进行不解体润滑。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铜铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

第二要有合理的铸造工艺。即根据铜铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得铸件。

第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、、夹渣、粘砂等缺陷，影响铜铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

钢套钢埋设技术是一种全新的埋设新技术,是钢套直埋敷设技术领域的一次重大突破,此种技术适宜于在地下水位较高的地区使用。

1它具有防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的技术优点。钢套钢直埋保温管有三层结构组成:输送介质的钢管,起防腐和支撑作用的外套钢管,以及输送钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组成,其中填充物也可以是石墨、硅酸壳或聚氨酯泡沫。

2钢套钢蒸汽直埋预制保温管适用于输送2.6mpa、360摄氏度以下的蒸汽或是其他高温介质,由于它的外护层由钢管构成,不仅强度高、施工检修简便、不易损坏,而且使用寿命较长。

3严防地下水渗透的可靠性问题是地下直埋管道面临的首要问题,此外,优良的机械强度也是直埋管道不容忽视的问题。铜套退火原理铜件退火冷却后，能在金属表面产生一层均匀的薄的透明的不剥落的膜,使得铜及铜合金具有良好的防变色能力、防氧化能力。钢套钢直埋保温管道由于外层的支撑钢管采用焊接方式连接,所以其密闭性能十分优异,而且外护层钢管的坚固性保证钢套钢直埋管道在地下水位偏高地区的正常运行。