传统方法生产的铜杆，其含氧量一般在300～500ppm之间，且这部分氧除 分布在90%的铸锭截面外，其余10%铸锭截面（铸锭上表面，厚度10～12mm的富氧层）也吸收同样多的氧分。目前连铸法无氧铜杆的生产能力正在向年产2万吨级及以上的方向发展。所以，传统方法生产的铜锭，除非刨面才能轧成含氧量300～500ppm的铜杆。

现代连熔连铸连轧新工艺生产ETP铜杆的特点是：连续式地倾斜或垂直（上引）浇注，铸锭不会产生富氧层和集结气泡层。随着电缆工业的迅速发展，为了提高劳动生产率、扩大品种、增加技术经济效益，因此拉线速度和头数越来越高和多，0．10～0．50ram的线，头数已达40根，***高速度可达35m／s。这样连续生产出来的仍应该是ETP铜杆（含氧量为250～500ppm），（称低氧铜杆是错误的），其电性能和物理机械特性几乎和无氧铜（含氧量20ppm以下）不相上下。

以上信息由亿金起重厂家提供，更多详情敬请持续关注本站。

铜杆再拉断线的主要类型

中心脆断。这种断头的两端，一端是空心，一端是锥形突出，在显微镜下观察断头形貌较规则，几乎成对称圆形。分析断头附近的化学成分和氧含量，发现杂质元素和氧含量超标严重。

空心断线。这种断头的两端，一端是空心，一端是锥形突出，在显微镜下观察，锥形突出的一端可观察到空洞。至于单晶铜杆和铜线更需继续提高，稳定杆的质量、研究改进它的拉线技术。在断头附近折断观察，仍能见到空洞存在。检测氧含量和化学成分，氧含量较高，超过450ppm，高可达1lO0ppm，而杂质元素一般不超标，但也有例外情况。

与铜杆质量有关且影响其再拉断线的主要因素是铜杆中的杂质元素含量、氧含量、夹杂物以及与铸造有关的诸如气孔、缩孔、裂纹缺陷等。作为一个具有800万吨无氧、低氧铜杆生产能力和4500万公里光缆生产能力的世界一线缆制造大国，中国在国际线缆领域具有举足轻重的影响。因此就铜杆制造而言，精心挑选电解铜、将氧含量控制在400ppm以下、有效降低夹杂物含量和严格控制工艺参数是提高铜杆再拉性能的有效措施。