铜套作为一种基本配件，被应用的领域非常广泛，是各种机械、设备的基本构成部分，也是重要的组成部分之一。

铸造纯铜时应注意：

纯铜铸件要求有高的导电和导热性，但纯铜铸件中只要存在微量的杂质，如比、Mn、P和小等，就能显著降低其导电导热性。铜套大齿轮组件中心有一锥铜套，内插动锥主轴，上悠闲较小约在3毫米左右，下悠闲较约莫在8毫米左右，可在安顿时用粗***丝测量，碗型铜瓦磨损和动锥球面磨损量将影响其间隙，动锥的活动轨迹由其决定。所以在熔制铸造纯铜时，对杂质含量的限制要严，对炉料、熔化设备和工具应注意“三不能”，即不能使用铁质工具、不能用熔化过其他铜合金的坩埚、不能使用已污染的回炉料。

铜套加工过程中的注意事项

铸造锡时不需添加其他沉淀氧化剂：

铸造锡青铜铜套有较强的吸气性，为减少吸气，因此宜在弱氧化性或氧化性气氛，以及覆盖剂保护下进行快速熔炼，但由于合金中含有一定量的锌和磷等元素，对合金液有脱氧作用，因此不需在熔炼过程中添加其他沉淀脱氧剂。

铜套的更换工作

很多部件在使用时间比较长的时候都会有一定的磨损，那么就需要更换新的部件以避免故障的发生。

更换铜套内壁9个导向带和3个格栏圈。更换密封前，在其与铜套内壁接触面上摸上少许黄油，以避免贴合不紧及后续安装过程中错位。每根导向带的斜角接口处用强力胶水粘接牢固，9个导向带的接口应均匀错开约230mm为宜。

希望以上信息会对您有所帮助。

离心铸造铜套的优点：

①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善铜套充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；

③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。