着色工艺流程

1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理　。为了表征可退火性，现有不同的试验方法，用哪种量化的表征指标***为合适地表达柔软性已成为制线工业界令人关注和有待深化研究的问题。　2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。　3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20－25分钟时，表面变色，可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。　4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。

在电线电缆的成本构成中，占80％左右是材料，尤其是导体用铜。低氧铜杆的含氧量，全世界尚无统一的标准规定，一般1级、2级和3级杆的含氧量分别为(200～350)×10一、(351～400)x10—6和(401～600)×10一。随着电缆工业的迅速发展，为了提高劳动生产率、扩大品种、增加技术经济效益，因此拉线速度和头数越来越高和多，0．10～0．50ram的线，头数已达40根，***高速度可达35m／s；线越拉越细，***细线径已达0．012mm；线的质量指标越来越多，对断头率、柔软性、表面质量和每轴的连续长度(重量)都有高的要求；拉线一制线多工序“一条龙”生产等都要求提供高质量的铜导体，因为它是电线电缆的基础材料，也是线缆产品和生产的质量基础和效率基础。在电工铜线生产中铜杆是质量的中心，也是供需双方争议的焦点，也是市场中“阴极铜牌号注册”等级评定的依据之一。铜导线生产的质量链是很长的，影响因素甚多，互有因果关系，但技术核心和发展方向存千耍根高“可轧性”、“可拉性”和“可退火性”。

【低氧铜杆】铜杆是电线电缆生产的原材料，分为：无氧铜杆和低氧铜杆。在几十年以前，在当时的技术水平下有人曾说由于无氧铜的再结晶温度比低氧铜高，所以无氧铜不适于生产漆包线。低氧铜杆是以铜为原料经过连铸连轧方法生产出来含氧量200(175)~400(450)ppm之间铜杆材。一般情况下，相对于无氧铜杆，拉制直径gt;1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。

低氧铜杆工艺流程：低氧铜杆采用连铸连轧工艺进行生产，其工艺流程为：电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机→成品（ф8mm）电解铜连续加料，经竖炉连续熔化后放出铜水，经浇铸机铸成大截面的梯形锭，进入轧机进行热轧，轧成ф8铜杆坯料。低氧(韧)铜杆生产的Contirod法、SCR法和Properzi生产线，粗看生产流程差不多，但各有特点，从中也可反映出杆质量不同的某些信息。

怎样提高上引法生产无氧铜杆的质量措施

1、用上引法生产无氧铜杆，应选用符合 GB466—82标准中规定的1号电解铜。

(1)对进厂的1号电解铜要按批进行化 学成分分析，复查合格的方可投入生产。

(2)对电解铜进行剪切，首先将电解铜 上有铜豆的部分切除，同时切除四周愣边及 吊耳(这部分电铜可投炉生产T2铸锭)，然后 将剩余的表面平整光洁的电解铜剪切成 200~300毫米宽的条块，用于生产无氧铜杆。

(3)用于生产无氧铜杆的电解铜，将其表 面的灰尘、铜锈、酸迹等杂物清理干净，并在 投炉前置于炉口烘烤30分钟左右，使其表面 光洁、无水分后方可分批按规定重量投入熔 炼炉中进行熔炼。

2、铜液上覆盖的木炭，一定要使用煅烧质 良好的木炭。

(1)使用的木炭以低硫木炭为佳。煅烧 前剔除木炭中的树皮、泥土、碎石等杂物及生 炭块，并选择粒度大小为30~50毫米的块状木炭。

(2)待煅烧的木炭装入煅烧罐中、在专用 煅烧炉中进行煅烧。煅烧温度控制在600~800℃，煅烧时间为4~6小时。煅烧好的木 炭加盖密封，随用随取，存放期不应超过24 小时，过期木炭不能使用。

(3)使用经过煅烧或烘干的石墨粉(磷片 石墨)也能取得同样的效果。

(4)木炭的覆盖厚度为150~180毫米。

3、严格控制生产工艺参数

(1)熔炼炉中的熔炼温度应控制在1180℃以下;保温炉中铜液温度(铜杆铸造温 度)应严格控制在1145~1155℃之间(由仪 表监控)

(2)铜杆牵引速度、冷却強度要相互匹 配，保证铜杆内在质量和表面质量良好

4、调整结晶器在铜液中的位置：根据保温炉中铜液液面的高低，调整好结晶器在铜液中的位按规定分批将电铜 加入熔炼炉中，以保持保温炉中铜液液面的相对稳定。