根据电磁线，特别漆包线应用要求的不同和涂漆质量的需要，对裸铜线的表面质量和柔软性(可退火性)有特殊的要求。裸铜线的表面质量除与拉线加工有一定的关系外，主要取决于铜杆的表面质量(特别是低氧铜的表面质量)。所谓铜杆的表面质量主要指的是在铸、轧过程中引起的表面缺陷，如气孔、金属和非金属夹杂、轧件复边、导卫刮伤、轧人氧化皮、皮下氧化物、表面氧化膜厚度和表面“均方根粗糙度RMS(Root Mean Square Roughness)”等。据近年来用原子力显微镜AFM(Atomic ForceMicroscop)研究表明：铜杆表面的均方根粗糙度与连铸连轧后连续清洗时所用的清洗液有关，***好的是HzS04 HzOz清洗液，其次，低氧光亮铜杆多少钱，依次分别为HzS04、酒精清洗液和不清洗的上引法铜杆。

很多人应该都知道，熔融状态下的铜液有着极强的吸气能力， 当氢和氧进入铜液后将使上引的无氧铸杆产生气孔、疏松和裂纹。由于在无氧铜杆中氧的含量非常的低， 一般在 10×10- 4 % 以下， 因此， 气孔主要由氢产生的。

氢在铜中的溶解度很大。熔融状态的液体铜每 100 g 能溶解6 cm3 氢 。这比同一温度固体状态铜 中氢的溶解度大2～3倍，气孔及疏松的产生是在结晶的过程中， 氢从过饱和的熔液中析出并聚集而形成的。由于上引铸造的特点是铜液自上而下的结晶，结晶前沿析出的气体无法逃逸，低氧光亮铜杆工厂，含气量少时，析出的氢存在于晶界处， 形成所谓的疏松，含气量多时，则聚集成气孔，低氧光亮铜杆加工厂， 在结晶前沿析出的氢又可还原 Cu2 O 而生成水气泡。因此，气孔和疏松是氢气和水蒸汽两者形成的。

现代连熔连铸连轧新工艺生产ETP铜杆的特点是：连续式地倾斜或垂直（上引）浇注，太原低氧光亮铜杆，铸锭不会产生富氧层和集结气泡层。这样连续生产出来的仍应该是ETP铜杆（含氧量为250～500ppm），（称低氧铜杆是错误的），其电性能和物理机械特性几乎和无氧铜（含氧量20ppm以下）不相上下。

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