铜杆中氧含量对退火的影响，一般是囱一定的氧可使铜杆退火时再结晶温度降低(无氧铜再结晶温度比一般紫铜编高)。其原因，一是氧化亚铜与***杂磺结合降低再结晶温度； 二是氧化亚铜质点增加r杂质偏析结晶面， 从而降低 再结晶温度。除此之外， 氧化亚铜的存在可使铜杆退火后结晶细密，无氧铜杆价格， 晶粒细小． 氧含量大于0 05％的铜杆经正常退火， 一般情况下铜轩晶粒度町控制在l0微米及以下，而氧含量低于0．05％铜杆退火后晶粒度～ 般都在20微米以上。

操作工应注意的事项1、定期做好结晶器的日常维护。除垢保洁，确保水路畅通；2、电解铜入炉前须洁净，要先在炉膛上烘烤预热，除去水份等，不符工艺规定的电解铜和废铜杆线严禁入炉。3、加料须均衡，要少加勤加，无氧铜杆报价，保持炉温恒定和铜液面稳定，且加入的铜板或回炉废铜料，不能浮在铜液表面，要及时用木棒压入铜液中。4、木炭入炉前必须烘烤，木炭覆盖层一定要严密，且保持足够厚度，无氧铜杆加工，避免铜液吸入空气中的氧和氢；5、清渣换炭一定要按工艺规范认真操作，避免铜液暴露在空气中吸气。6、定期清除炉壁挂渣，防止***物质再次溶入铜液；7、要随时注意观察铜杆质量，铜液液面高度和木炭覆盖情况及各工艺参数的变化。若发现铜杆质量异常，则应及时采取措施处置。综上所述，无氧铜杆气孔是综合因素所致，生产各环节中的任何疏忽都会造成气孔，不能说哪个环节特别重要，海口无氧铜杆，只能说没有一个环节不重要。从原材料、工艺、设备、环境、人员素质各方面有充裕的保证，才能减少铜杆气孔产生。那么目前我们应***抓好什么环节呢？据我这几年来对上引铜杆的生产环节、产品质量的跟踪观察看，回炉废铜线打包前的挑拣、分类处理工作与“废铜打包工艺质量控制规定”要求还存在差距。其管理亟待加强完善，相信在我们的共同努力下，上引无氧铜杆的质量会逐步得到改善。

“可拉性”***直接的体现是拉制不同线径时的断头率。对外购铜杆的线缆厂，在拉制小线或微细线或在高速拉线机或多头拉线机或在多工序结合的在线连续生产的条件下，这个矛盾更为突出。要提高“可拉性”，降低拉线断头率，应从五个方面人手：提高制杆的质量；重视拉线的辅助系统(润滑剂及其过滤、控温、***性***和管理；拉线模及其材制模和检测精度；机械接触耐磨件的材料和设计制造)；把住拉线坯料(杆和半成品线)的进厂检验和中间检验，研究开发新的检验方法和设备，以科学的数据代替“感觉”说话。要注意含氧量外，还要注意可能偶然出现的氢脆在铜中的***影响；为了提高线的可拉性和表面质量，在不得已和拉微、超微细线的情况下往往可采取一次剥皮，甚至2次剥皮的措施，但材料利用率和经济效果降低。

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