在电线电缆的成本构成中，占80％左右是材料，尤其是导体用铜。随着电缆工业的迅速发展，为了提高劳动生产率、扩大品种、增加技术经济效益，因此拉线速度和头数越来越高和多，0．10～0．50ram的线，头数已达40根，***高速度可达35m／s；线越拉越细，***细线径已达0．012mm；线的质量指标越来越多，对断头率、柔软性、表面质量和每轴的连续长度(重量)都有高的要求；拉线一制线多工序“一条龙”生产等都要求提供高质量的铜导体，因为它是电线电缆的基础材料，也是线缆产品和生产的质量基础和效率基础。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。在电工铜线生产中铜杆是质量的中心，也是供需双方争议的焦点，也是市场中“阴极铜牌号注册”等级评定的依据之一。铜导线生产的质量链是很长的，影响因素甚多，互有因果关系，但技术核心和发展方向存千耍根高“可轧性”、“可拉性”和“可退火性”。

为此采用新的工艺装备，如为了减少燃料成本，使用高热效和自动的空气一燃料比控制；为了获得快速响应，减少开始操作时氧含量控制不佳，采用燃料一控制系统；电工用铜分为韧铜和无氧铜两类，其制品按用途主要有杆材、线材、型材、带材和编织制品五种。为了控制含氧量采用分析监控系统；为了控制浇铸液位，获得均一高质杆采用自动金属浇铸系统；为了减少杂质进入铜液的氧化铝或碳化硅(约20目左右)过滤装置(甚至在上引法制杆中，外来夹杂进入铜液较少的情况下，亦已采用石墨过滤装置)；为了减少氧化物等夹杂进入轧件，乳化油分段循环，并采取过滤措施，在轧机各机架入口增设高压喷枪；为了减少外来铁夹杂，降低粗轧机架轧制压缩率，提高轧辊寿命，轧件与导向、导轮接触的钢部件用铜合金和陶瓷材料代替；为改进铸条结晶的电磁搅拌系统；为了连续在线监测铜杆表面和次内层缺陷以及铁磁物质的涡流和磁性探伤仪；为了通过杆的扭转试验分析评估杆质量的扭转一探伤联合试验仪等已先后用于生产。

铜导体生产的质量链是很长的，从阴铜开始直至铜导体的各种制品，但质量优劣的中心是在铜杆，而且生产铜杆(特别连铸连轧法)的工艺性又特别强，对铜杆质量的影响很显著。

低氧铜杆和无氧铜杆在应用的数量和质量上是旗鼓相当，各有特点和优势。

近年来，低氧铜杆和元氧铜杆生产过程的自动化和过程监测设备的应用都有助于工艺工程师和生产操作者。如果原材料及其成分、废杂铜的配比、含氧、铜液温度、连续浇铸的液位、轧辊的磨损等不能严格地监控和处置，杆的可轧性就不会好。也正因低氧铜和无氧铜各有特点与优势，为了有效地改善和提高制品的质量，许多“跨越”式发展正在进行：例如在连铸连轧生产线上拟浇铸无氧铜级别的铜，使两者合二为一；为了缩短从一冶炼一铜杆生产的流程，正在开发用铜浓缩矿获得枝晶铜生产无氧铜杆的新技术，或者用类似的技术获得铜粉生产无氧铜杆；为了扩大废铜在无氧铜杆生产中的直接应用，已取得了一些可用的结果，但还需深化研发、扩大应用。