铜套加工过程中的注意事项：

铸造铝青铜时不宜过分搅动：

铸造铝青铜铜套中的铝同氧的亲和力大，易氧化生成悬浮性的氧化物渣，并在液面上形成光性的氧化膜，可利用熔池表面上的氧化膜来保护内部铜液，而不需要另外附加覆盖剂；但是铜液不应过分搅动，并尽量保持液面上的氧化膜不被***。

铜套的更换工作

很多部件在使用时间比较长的时候都会有一定的磨损，那么就需要更换新的部件以避免故障的发生。

更换铜套内壁9个导向带和3个格栏圈。更换密封前，在其与铜套内壁接触面上摸上少许黄油，以避免贴合不紧及后续安装过程中错位。每根导向带的斜角接口处用强力胶水粘接牢固，9个导向带的接口应均匀错开约230mm为宜。

希望以上信息会对您有所帮助。

铜套位于轴之上，是起轴承作用的，也叫滑动轴承，是在滑动摩擦下工作的轴承，相对轴是转动的，一般需要辅助有润滑系统工作。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。大型铜套作为这些设备的主要配件之一，在整个锻压过程中有着重要的作用。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。

铜套可长时间在无油润滑或少油条件下工作，自润滑性能好。铜套更适合于重载低速工况条件，具有很好的耐磨性和极低的摩擦系数。铜套适合于往复、旋转、摇摆和间歇运动等油膜难以形成的场合。是典型的锡磷青铜，硬度和耐磨性都很高，可用于制造重荷载、高速度和较高温度下工作，受强烈摩擦的零件，如连杆衬套、齿轮、蜗轮等。铜套具有耐腐蚀和抗化学性。铜套适用于-40℃～＋300℃、免维护，使用寿命长。

铜套已广泛运用于治金连铸机、锻压机、列车支架、轧钢设备、矿山机械、船舶、气轮机等高温、高载、低速滑动部位, 模具导柱、模具导套、注塑机模架、模具用耐磨板。

铜套的特色是硬度高，耐磨性，不易产生咬死景象，有较好的铸造功能和切削加工功能，在大气和淡水中有杰出的耐蚀性。可用于高负荷(20Mpa以下)和高滑动速度(8m/s)下作业的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。