撕碎机的常用结构主要有双轴（或四轴）剪切式、单轴辊切式粗碎用撕裂式等三种。

1) 剪切式撕碎机

常见的是剪切式粉碎机，他有二到四根刀轴，主要靠“剪和切”的原理来完成粉碎的过程，其刀型结构见下图。这种粉碎机的原理是像剪刀一样把物体粉碎。

2) 辊切式粉碎机

下图是一款辊切式粉碎机的结构。该机器在一个旋转的刀辊上装上多个刀片，和固定的刀片形成对切，来完成物料粉碎的效果。

3) 撕裂式粗粉碎机

撕裂式粗粉碎机的原理是甩动钩子撕裂垃圾物料。这种机型主要用于粗破碎。

在定制撕碎机设备时，用户要与厂家设计人员交流，说明撕碎机设备的使用领域和要求，通常设计人员会根据实际用途推荐恰当的进料口。如果用户对进料口的要求较高，那么要进行特殊说明。需引起注意的是，操作人员在使用撕碎机处理物料或废品时，一定要根据漏斗状物料口的大小，加注形状尺寸小的物料，这样的目的在于让进料口能盛放下物料，不会出现物料放不进的情况，从而影响了物料处理效率。随着撕碎机设备使用时间的增多，进料口会出现一些污垢或沉淀，对此，要经常对进料口进行维护***。一方面，要及时清除进料口上的灰尘或尘埃，使其处于干净装填；另一方面，要定期对进料口连接部位润滑，使其取放正常，避免出现锈蚀的情况。

1阶段：也称为预磨期。 由于新设备外观粗糙，东西不光滑，有一些小褶皱，氧化或碳层等一系列缺点。 撕碎机具有尖锐的边缘，并且切割器的表面不是很大，并且压力更大。 因此，在此期间粉碎机刀具的磨损也称为设备的操作。 在此期间，不建议更换东西，因为它是设备的高操作周期，本发明的价值可以大化。

2阶段：这是磨合期的正常磨损。 在后一段时间之后，粗糙的外观基本上是一把抛光刀，并且刀在开始时已经磨损，但由于它处于锐利边缘，因此磨损程度非常慢。 因此，在正常操作条件下，撕碎机薄膜粉碎设备在磨损期间非常稳定且缓慢。

3阶段：这是重要的时期，需求密切关注刀片的磨损。 如果磨损带的宽度延伸到一定限度，则表面粗糙度，切削力和切削温度敏捷地增加，并且磨损率迅速增加，导致工具失效并失去切削能力。 在合理使用生产用品时，要保证加工质量，应防止磨损一段时间。 在此期间到来之前，需要及时更换刀具或更换刀片。

金属撕碎机主要用于粉碎废金属，增加其堆积密度，便于运输和回收。 该设备广泛用于碎漆桶，柴油桶，薄铁板，汽车壳，金属压块，金属板废料和其他废金属材料。

金属撕碎机刀片采用高强度合金钢制造，具有很强的耐磨性和高强度。 轴以不同的速度运行，具有撕裂，挤压和压区等功能。 该设计具有放电均匀，输出大，噪音低的优点。 电气部分由PLC控制，具有过载保护自动检测功能。

特征：

1.双轴破碎机具有低速，高扭矩，低噪音的特点。 采用PLC控制系统，可自动控制。 它具有启动，停止，反向和过载自动反向控制功能。

2.电机减速机驱动刀轴，实现低速，高扭矩的剪切效果。

3.轴承采用六重密封，防水防尘，延长轴承使用寿命。

4.工具磨损后，采用工具焊接修复技术实现工具的重复使用，大大降低了工具的维护成本。

5.分体式设计可以轻松快速地拆下整个刀轴（轴，刀片，轴承，密封系统）。

6.工具以螺旋形排列，以实现有效切割。

7.工具的内孔和主表面设计成六边形，以实现工具力的均匀性。

8.根据要切碎的材料和产品的形状，可以选择不同类型的工具。