连铸连轧ETP铜杆的生产全过程有利于严格的质量控制和在线控制。

含铜量99.95～99.96%的ETP铜杆的导电率可达101.3%IACS左右，但无氧铜杆（HCOF铜杆）要达到同样导电率需要用较高一级品位（99.97～99.98%铜含量）的电解铜制作。

铜杆再拉断线的主要类型

中心脆断。这种断头的两端，一端是空心，一端是锥形突出，在显微镜下观察断头形貌较规则，几乎成对称圆形。分析断头附近的化学成分和氧含量，发现杂质元素和氧含量超标严重。

空心断线。这种断头的两端，一端是空心，一端是锥形突出，在显微镜下观察，锥形突出的一端可观察到空洞。但目前国内外无明确的铜杆分等标准可循，这给制定线缆产品专用标准带来了困难。在断头附近折断观察，仍能见到空洞存在。检测氧含量和化学成分，氧含量较高，超过450ppm，高可达1lO0ppm，而杂质元素一般不超标，但也有例外情况。

根据电磁线，特别漆包线应用要求的不同和涂漆质量的需要，对裸铜线的表面质量和柔软性(可退火性)有特殊的要求。裸铜线的表面质量除与拉线加工有一定的关系外，主要取决于铜杆的表面质量(特别是低氧铜的表面质量)。经金相检验表明，细裂纹总是集中于氧化物集聚区除氧化物颗粒分布的影响外．氧化物的颗粒度对拉伸工艺也有相当的影响。所谓铜杆的表面质量主要指的是在铸、轧过程中引起的表面缺陷，如气孔、金属和非金属夹杂、轧件复边、导卫刮伤、轧人氧化皮、皮下氧化物、表面氧化膜厚度和表面“均方根粗糙度RMS(Root Mean Square Roughness)”等。据近年来用原子力显微镜AFM(Atomic ForceMicroscop)研究表明：铜杆表面的均方根粗糙度与连铸连轧后连续清洗时所用的清洗液有关，***好的是HzS04 HzOz清洗液，其次，依次分别为HzS04、酒精清洗液和不清洗的上引法铜杆。

无氧铜杆是不含铜的铜杆吗？不是的，只是无氧铜杆的含铜量很少，不大于0.02%哦。无氧铜杆包括了TU0、TU1、TU2这三种。无氧铜杆的生产方法有哪些呢？

1、上引法生产无氧铜杆：包括OutoKumpu upcast上引法和Rautomead法。

2、浸渍法生产无氧铜杆：浸渍成形铸造，亦称浸涂成形铸造，是指通过对“种子杆”在熔体中浸渍而凝固成形的一种特种铸造方法。

上引法连铸过裎中，金属是自上而下凝固的。所以形成的液穴位置与形状恰恰与一般的上口浇注相反，就是上引法连铸的持点

该生产线主要包括熔炼炉、保温炉、结晶器，牵引装置、振打装置、提升机构、收线装置等。