铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。

铜套材质如下：

ZCuSn10Pb1

硬度高，耐磨性，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。

可用于高负荷（20Mpa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。

铜套加工是套圈机械加工的后工序。而加工过程中冷却液对于防止工件、改善工件表面精度及粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。

如果冷却液是各自分散供应 , 对其浓度、 pH 值及冷却液中的菌落数难以控制；关于石墨铜套的工作原理：一般固体润滑剂占摩擦表面积的20-30%，石墨铜套自润滑轴承的润滑原理是在轴与轴承的滑动摩擦过程中，石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，形成了一层较稳定的固体润滑隔膜，防止轴与轴承的直接粘着磨损。而且单独配备的供液系统大都比较简陋 , 冷却液无论在什么季节 , 即使质未变 , 大量的铁屑及砂轮灰也会很快填满水箱 , 使冷却液在使用过程中腐臭变质 , 损伤设备 , 难以保证加工零件的质量。经常更换冷却液 , 既降低生产效率 , 又给工人带来繁重的劳累 , 同时也增加了生产本钱；而这些更换下来的冷却液一般都没经过处理就被排放 , 对环境造成了很大影响。另外 , 由于冷却液供液系统是设备自带的 , 一般都在生产车间中 , 冷却液的蒸发和渗漏也会对生产车间的环境造成污染 , 直接影响工人的健康。

影响铜铝铸造质量的因素有以下几点：

第.一是铜铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铜铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。如因齿面胶合等缘由所造成的，有必要排除故障、替换润滑油后方可持续作业。

第二要有合理的铸造工艺。即根据铜铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得铸件。

第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、、夹渣、粘砂等缺陷，影响铜铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。