国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。

(1)国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。(2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器．(3)国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。(4)国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，高出30次，工作效率较高。(5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。钢筋切断机应用广泛，只需要切断钢筋的场所，都可以使用，它没有哪些固定的使用范围。(6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投

一级***（每隔400工作小进度进行）

（1）进行每班***的全部工作。

（2）测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。电机绝缘阻值不应低于0.5兆欧，否则应予以干燥，拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑脂。

（3）拆检各传动零件，清洗油污。检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度，齿轮侧面向间隙应不大于1.7毫米，滑动轴承径向间隙不应大于0.4毫米，偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5毫米。加注新润滑油。

（4）检查滑板和滑板座表面磨损情况，滑板与滑板座纵向游动间隙不得大于0.5毫米，横向间隙不得大于0.2毫米。

钢筋切断机的使用优势还体现在简便的操作上，在使用的过程中操作尤其的简单，不需要使用者花费多长时间对设备进行学习，增加了设备的使用价值。值得一提的是设备的安全性能有了较大的提升，钢筋切断机的安全措施做得尤其的到位，保障了设备在操作的时候安全性。很多人对钢筋切断机操作并不了解，导致在使用的时候，错误的操作导致设备出现问题，无法得到想要的钢筋，因此切断机的操作规则很重要。同时设备的加工手柄上使用了特殊的塑料材料，这样无论是对哪种环境下使用都不会对人的手造成任何的伤害。

钢筋切断机的使用优势有很多，满足了使用者对钢筋的加工需求。当然从使用的角度出发，在使用的过程中对设备必要的***以及维护不可缺少。

操作流程

钢筋切断机是一种钢筋材料处理设备，使用这一特殊的生产设备就必须要阅读设备的使用说明书。但市场上销售的钢筋切断机设备，其操作流程基本上都是差不多的。首先，工作人员要将设备的工作台与剪切刀保持水平，并且工作人员要根据加工钢筋的不同长度来调节合工作台的长度。此外，工作人员应***关注切刀的外表是否平滑、完整，并且要按照实际的切割需要进行切刀间距的调节。启动钢筋切断机后，工作人员要留意各个传动部位、各个轴承的运转是否流畅。钢筋切断机是一种钢筋生产企业的加工工具，主要是针对钢筋加工剪切，从而制作出满足客户需求的钢材。使用钢筋切断机就必须保证设备在安全的情况下进行操作，因此完成以上几项流程是很重要的。只有保证设备的轴承连接、运转万无一失才能进行下一步的切料工作。

注意事项

钢筋切断机的切料效率很高、切速也很快，因此工作人员在进行设备操作的时候应掌握一些基本的注意事项，否则很容易被设备误伤。并且在进行切料的过程中，不能忘记佩戴***的绝缘手套。