电工用铜分为韧铜和无氧铜两类，其制品按用途主要有杆材、线材、型材、带材和编织制品五种。对铜杆而言，黑铜杆厂家，可分为韧铜杆和无氧铜杆两种。韧铜杆又可分为低氧铜杆(也称光亮铜杆)和黑铜杆两种，对黑铜杆的生产，由于其技术、经济效果差，污染严重，早在20世纪80年代被我国电缆工业所淘汰。

操作工应注意的事项1、定期做好结晶器的日常维护。除垢保洁，确保水路畅通；2、电解铜入炉前须洁净，要先在炉膛上烘烤预热，除去水份等，黑铜杆定做，不符工艺规定的电解铜和废铜杆线严禁入炉。3、加料须均衡，要少加勤加，保持炉温恒定和铜液面稳定，且加入的铜板或回炉废铜料，不能浮在铜液表面，要及时用木棒压入铜液中。4、木炭入炉前必须烘烤，木炭覆盖层一定要严密，且保持足够厚度，避免铜液吸入空气中的氧和氢；5、清渣换炭一定要按工艺规范认真操作，避免铜液暴露在空气中吸气。6、定期清除炉壁挂渣，防止***物质再次溶入铜液；7、要随时注意观察铜杆质量，铜液液面高度和木炭覆盖情况及各工艺参数的变化。若发现铜杆质量异常，则应及时采取措施处置。综上所述，无氧铜杆气孔是综合因素所致，生产各环节中的任何疏忽都会造成气孔，不能说哪个环节特别重要，只能说没有一个环节不重要。从原材料、工艺、设备、环境、人员素质各方面有充裕的保证，才能减少铜杆气孔产生。那么目前我们应***抓好什么环节呢？据我这几年来对上引铜杆的生产环节、产品质量的跟踪观察看，回炉废铜线打包前的挑拣、分类处理工作与“废铜打包工艺质量控制规定”要求还存在差距。其管理亟待加强完善，相信在我们的共同努力下，上引无氧铜杆的质量会逐步得到改善。

连铸连轧ETP铜杆的含氧量与传统ETP铜杆的含氧量差不多，都在250～500ppm。但传统锭子的富氧层分占铜锭全部氧份的一半（这就是传统铜杆质量不良的主要根源），而连铸连轧ETP铜杆不含富氧层，这是新工艺突出的优点。

ETP铜杆连续生产工艺中，电解铜是在中性或微氧气氛中快速熔化的，由于不需插木还原工序，许昌黑铜杆，所以排除了铜液大量充气，且浇注温度可降低到1110～1130℃的低水平，黑铜杆选购，使铜液的吸氧量进一步降低。加之铸锭凝固迅速和连续浇注等特点，既不会使铸锭含有大量气泡，更不会使气泡集结在一起，这就避免了铸锭***疏松。

在铸锭两上角边缘，可能会出现少量微细气泡和其它轻微缺陷，可用连铸刨角工艺去除。

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