传统方法生产的铜杆，其含氧量一般在300～500ppm之间，且这部分氧除 分布在90%的铸锭截面外，其余10%铸锭截面（铸锭上表面，厚度10～12mm的富氧层）也吸收同样多的氧分。所以，传统方法生产的铜锭，除非刨面才能轧成含氧量300～500ppm的铜杆。与铜杆质量有关且影响其再拉断线的主要因素是铜杆中的杂质元素含量、氧含量、夹杂物以及与铸造有关的诸如气孔、缩孔、裂纹缺陷等。

电工用铜分为韧铜和无氧铜两类，其制品按用途主要有杆材、线材、型材、带材和编织制品五种。对铜杆而言，可分为韧铜杆和无氧铜杆两种。韧铜杆又可分为低氧铜杆(也称光亮铜杆)和黑铜杆两种，对黑铜杆的生产，由于其技术、经济效果差，污染严重，早在20世纪80年代被我国电缆工业所淘汰。在连铸连轧铜杆的生产系统中，为解决连续熔铜的方法，世界各国都采用竖炉熔铜设备（取消了反射炉氧化还原的操作方法）。

铜杆生产工艺之连铸连轧法设备:

1、竖炉竖炉熔铜炉是由美国熔炼公司研究设计的，它是用来连续熔化电解铜，也可以加入一些清洁的废铜屑，这种竖炉简称ASARCO，它具有生产效率高，控制方便不需要吹氧去硫和插木还原，就能获得合格的铜液。由于韧点铜线锭的缺陷，使回线式轧制杆难免有边翅、卷包及氧化皮夹入等。在技术，经济上的优越性是反射熔铜或电炉熔铜不能相比的，其主要特点归纳如下：

（1）生产工艺简单，不需要“吹氧去硫”及“插木还原”；

（2）生产质量高，由于炉内保持微还原性气氛，铜液含氧量可以控制在很低的范围内；

（3）生产效率高；

（4）占地面积小

（5）控制方便，容易开、停炉；

（6）劳动条件好、无公害、金属回收率高；

（7）炉子热效能高，燃料消耗少，还可节约大量木材。

2、清洗、涂蜡轧机终轧温度控制在600℃左右，在此温度下进入清洗管，冷却到80℃，清洗管用不锈钢制造，管长约6.7米。为防止在运转过程中的氧化，铜杆在成圈前进行涂蜡处理，涂蜡方法过去是通过一个蜡箱使铜杆表面上涂上一层，但这种方法涂层不均匀，拉损耗大，环境脏。现改为喷蜡方法，空气先经过干燥处理及净化处理后，进入喷蜡头，蜡则由蜡泵输送到喷头，在压缩空气作用下，蜡形成雾状直接涂在铜杆上。为防止在运转过程中的氧化，铜杆在成圈前进行涂蜡处理，涂蜡方法过去是通过一个蜡箱使铜杆表面上涂上一层，但这种方法涂层不均匀，拉损耗大，环境脏。