通过以上对钢筋切断机刀片使用前的准备，下面我们就来看看刀片使用注意事项。

　　1、使用送料器上的转动块调节钢筋的摆放位置，在摆放的时候一定要注意不能忽视摆放位置，小型钢筋切断机，以免使得切断机切割错误。使用切断机的时候尽量使用刀片中下部，这样才能保证钢筋切割准确。

　　2、钢筋切断机刀片必须要保持锋利，否则会影响钢筋的切断工作，影响设备的质量。

　　3、刀片的切断直径要在30mm以下，应该在固定刀片下加上垫片，厚度大约是8mm，切断的直径大约是20mm。如果不能达到这些要求，这说明切断存在问题。

钢筋切断机作为一种帮助我们剪切钢筋的辅助设备，它分为了不同的类型。可以说是加工钢筋必备的装备之一。如今这类设备渗透到了不同领域当中。比如大型的水力工程、电站、房屋建筑、桥梁以及不同的隧道等。在这些领域内，纷纷都会有着对钢筋切断的需求。

　　新一代的钢筋切断机和传统的切断机进行比较，除了重量较轻、耗能较少外。更加有着运行稳定、效率***等特点。那么到底怎样使用这样的设备，才能让钢筋切断生产加工制作更加***呢?

　　一、在使用钢筋切断的时候，周边以及设备上面不能堆放各种杂物，这样防止设备在振动的时候，有物体落入到钢筋切断机当中。除此之外，在这类设备运转过程当中，杭州钢筋切断机，相关操作人员不能调整滚筒。

　　第二、一般情况下，调直筒内有5个调直块。然而有两个的调直块，都应该放置在中必线上。其余的中间三个可以适当的偏离设备中心线。

　　第三、对于相关设备的调整，可以先使用钢筋偏移3mm左右的距离，然后开始试调。如果钢筋存在慢弯现象，这个时候可以慢慢加大偏移量，液压式钢筋切断机，直到将设备调直为止。

　　第四、钢筋切断机切到钢筋未端的时候，操作人员应该躲开。这样可以防止因为甩动，进而出现了不同程度的伤人情况。对于低于两米，或是直径超过9mm的钢筋切断，都应该采取低速加工的模式。

　　第五、首先切断3-4根钢筋之后，需要停机检查长度是不是自己理想的那样。如果存在一定的偏差，那么可以对设备进行相关的调整。比如调整限位开关，也可以通过调整定尺板，进而修改钢筋切断的长度。

　　第六、在钢筋切断机的导向管的前部，应该根据需要安装一根1米左右的钢筋。这样可以帮助操作人员防止每次钢筋接近加工完毕时，进而出现弹出来造成各种伤人情况。

在对钢筋进行切割的时候，我们通常会使用***的切割工具——钢筋切断机，然而因为对其不了解，现实生活中总是会出现操作失误的现象，这就导致我们不得不正视这个问题，那么应该如何正确操作钢筋切断机呢？下面就让我们一起了解一下吧。

在使用钢筋切断机的时候，我们应该保持接送钢筋的工作台面和切刀的下部在同一水平位置，当然，工作台本身的长度可以根据我们要加工的材料的长度进行确定。在启动设备之前，我们应该对设备的切刀进行检查，确保切刀本身没有裂纹，固定刀架的螺丝也都固定好，外边的防护罩也应该非常牢靠，在确保切刀无误之后，应该对皮带轮进行检查。在启动钢筋切断机之后，应该先让设备空转几圈，在其空转的过程中，我们应该检查各个传动部分和设备的轴承，确保其运转正常之后，我们便可以进行正常的作业。当然，在这期间，如果设备没有达到额定的正常转速，我们是不能够直接切割钢筋的，只有钢筋切断机达到正常转速之后，我们才可以进行切料工作，在进行切割钢筋工作的时候，应该使用切刀的中部和下部，紧紧地握住钢筋，以将钢筋迅速地投入到切刀的刃口处，握住钢筋的人应该在固定刀片的一侧，紧紧固定住钢筋的目的是防止钢筋弹出伤到周围的人。在同时切割多根钢筋的时候，应该确保其总的横截面在规定范围内，自动钢筋调直切断机，不允许切割直径和强度超过钢筋切断机的允许切割范围的钢筋。

在设备运转的时候，不能够用手去清除切刀周围的杂物和垃圾，在钢筋来回摆动的范围内不能够有非***人员停留。

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