“可轧性”是针对连铸连轧低氧铜杆的质量而言的，它的优劣可用可拉性和可退火性来评价。它主要表现为气孔、外来的非金属和金属铁夹杂、皮上和皮下氧化物以及看得见和看不见的内外裂纹等。在整个导体生产中制杆具有***高的工艺性和需要很高的操作稳定性，这就是为什么在同样的设备上不同厂或同一厂不同时间，低氧铜杆，甚至同一天或不同班次杆的质量都会有所差别的主要原因之一。如果原材料及其成分、废杂铜的配比、含氧、铜液温度、连续浇铸的液位、轧辊的磨损等不能严格地监控和处置，铜杆生产工艺，杆的可轧性就不会好。

传统铜杆加工工艺

传统制造电线电缆用铜杆是由品位在99.95%及以上的电解铜铸成韧点铜（ETP铜）线锭，再经热轧而成。

传统铜杆轧制工艺

在轧制提供前，铜线锭先经再热炉加热到约900℃，铜杆厂家，而后喂入回线式轧机，北京铜杆，经粗、中、精三段热轧和14个孔型轧成Ф7.2mm黑铜杆。 再经酸洗后冷拉成线。 由于韧点铜线锭的缺陷，使回线式轧制杆难免有边翅、卷包及氧化皮夹入等。

低氧铜杆的制线工艺应与无氧铜杆的有所不同

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成分和制杆、制线和退火工艺的影响，不能简单地比较低氧铜和无氧铜的软硬。

在几十年以前，在当时的技术水平下有人曾说由于无氧铜的再结晶温度比低氧铜高，所以无氧铜不适于生产漆包线。现在看来这种笼统的说法是不***的。事实证明无氧铜不仅在漆包线中应用，而且像漆包线那样的电子用细铜线生产中[拉线机多根出线一镀锡一绞(束)线一条龙连续生产，也用得很好。

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